tiết kiệm năng lượng thông gió

Tiết kiệm năng lượng thông gió là mục tiêu quan trọng trong vận hành mỏ hầm lò vì hệ thống quạt thường hoạt động liên tục và tiêu thụ điện năng lớn. Tiết kiệm năng lượng không đồng nghĩa với giảm gió tùy ý, mà là đảm bảo lưu lượng và chất lượng không khí vẫn đạt yêu cầu an toàn trong khi giảm lãng phí do tổn thất áp suất, rò gió và vận hành quạt lệch khỏi vùng hiệu suất cao. Khi quản lý đúng, tiết kiệm năng lượng sẽ đi kèm với tăng độ ổn định và giảm chi phí bảo trì.

Biện pháp nền tảng là tối ưu điểm làm việc của quạt. Quạt nên được lựa chọn và vận hành sao cho giao điểm giữa đường đặc tính quạt và đường đặc tính hệ thống nằm trong vùng hiệu suất tốt. Nếu trở lực tăng do ống gió dài, nhiều co gấp hoặc bám bụi, điểm làm việc dịch chuyển khiến quạt tiêu hao điện nhiều hơn để giữ lưu lượng, thậm chí vẫn hụt gió ở điểm cuối. Vì vậy, giảm tổn thất áp suất là hướng tiết kiệm hiệu quả nhất: tối ưu tuyến ống, hạn chế co rẽ, chọn tiết diện phù hợp, giảm vận tốc gió quá cao và giảm tổn thất cục bộ tại cửa gió, mối nối.

Kiểm soát rò gió cũng có tác động trực tiếp đến điện năng. Rò gió làm quạt phải tạo nhiều áp hơn để đạt lưu lượng tại điểm tiêu thụ, gây lãng phí lớn mà không cải thiện chất lượng không khí tại khu vực làm việc. Do đó, cần duy trì độ kín của cửa gió, vách ngăn, mối nối ống và kiểm tra định kỳ để xử lý rò gió kịp thời. Song song, cân bằng mạng gió giúp phân phối gió đúng nơi cần, tránh tình trạng nơi dư nơi thiếu dẫn đến điều chỉnh quạt không tối ưu.

Cuối cùng, bảo trì quạt theo tình trạng giúp duy trì hiệu suất: vệ sinh bám bụi, cân bằng động, kiểm tra ổ đỡ, giảm rung và giảm tiếng ồn. Khi quạt vận hành êm và ổn định, tổn thất cơ khí giảm và điện năng tiêu thụ giảm theo. Một chương trình tiết kiệm năng lượng thông gió dựa trên dữ liệu đo gió, đo áp suất và kiểm tra định kỳ sẽ giúp mỏ đạt an toàn thông gió với chi phí vận hành tối ưu.