trường hợp dự án khai thác

Trường hợp dự án khai thác cho thấy vai trò trung tâm của thông gió trong việc kiểm soát khí và bụi, đảm bảo an toàn và duy trì năng suất. Quy trình bắt đầu bằng khảo sát hiện trường: xác định điểm khống chế, đo tổng trở tuyến, nhận diện nguồn phát thải và ràng buộc lắp đặt. Dữ liệu được đưa vào mô phỏng để lựa chọn quạt, kích thước ống, vị trí van cân bằng, đoạn chuyển tiết êm, miệng hút làm đều dòng và cửa xả kèm khuếch tán. Mục tiêu là đạt áp tĩnh đủ vượt tổng trở, đồng thời hạ tổn thất phân tán nhằm tiết kiệm điện cho cùng một lưu lượng.

Trong triển khai, nhóm kỹ thuật ưu tiên bán kính cong đủ lớn, mối nối kín và gia cố treo đỡ phù hợp điều kiện địa chất. Bộ giảm thanh bố trí tại vị trí nhạy cảm để hạ ồn mà không gây cản trở đáng kể. Hệ điều khiển áp dụng biến tần bám mục tiêu áp hoặc lưu lượng, cho phép hạ tốc độ khi tải giảm. Cảm biến áp tĩnh, lưu lượng, rung và nhiệt ổ đỡ cung cấp dữ liệu thời gian thực để phát hiện sớm rò rỉ, bám bụi cánh, lệch cân bằng hoặc nhiệt tăng bất thường.

Giai đoạn chạy thử tập trung vào đo kiểm tại điểm khống chế và tinh chỉnh van cân bằng, bảo đảm phân phối gió đến nơi cần nhất, tránh thiếu gió cục bộ khi tăng ca hoặc mở thêm gương đào. Quy trình bàn giao kèm theo sơ đồ mạng ống cập nhật, vị trí cảm biến, cấu hình điều khiển và hướng dẫn vận hành an toàn. Nhật ký vận hành ghi nhận cảnh báo, thời điểm bảo trì và kết quả đo kiểm định kỳ để làm cơ sở tối ưu lâu dài.

Khi dự án đi vào vận hành, phân tích dữ liệu lịch sử giúp điều chỉnh dải đặt, lịch vệ sinh và bôi trơn, từ đó hạn chế dừng máy ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Việc rà soát định kỳ hiệu suất quạt, mức ồn và độ kín khít mối nối giúp duy trì đặc tuyến trong vùng hiệu quả. Bài học rút ra là phối hợp chặt chẽ giữa thiết kế, lắp đặt, điều khiển và bảo trì sẽ tạo ra hệ thống thông gió an toàn, tiết kiệm năng lượng và đáng tin cậy cho toàn bộ vòng đời khai thác.