Trong các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc có tính ăn mòn mạnh, các hệ thống làm kín và bôi trơn của quạt đối mặt với thách thức như rò rỉ động, hỏng hóc chất bôi trơn và lão hóa nhanh các thành phần. Bài viết này giới thiệu một cách có hệ thống các giải pháp đáng tin cậy—từ lựa chọn loại làm kín, vật liệu làm kín nhiệt độ cao, chất bôi trơn chịu ăn mòn, đến giám sát trực tuyến—để đảm bảo hoạt động an toàn, lâu dài của quạt trong điều kiện khắc nghiệt.
1. Thách Thức Môi Trường và Nhu Cầu
Nhiệt Độ Cao: Trong các ứng dụng như khí thải nhiệt, khử lưu huỳnh và luyện kim, nhiệt độ có thể đạt 200–400 ℃, nhanh chóng làm hỏng các gioăng và chất bôi trơn tiêu chuẩn.
Môi Trường Ăn Mòn: Khí thải chứa axit, kiềm hoặc chloride có thể ăn mòn các bộ phận kim loại và màng bôi trơn.
Độ Tin Cậy Hoạt Động: Rò rỉ không chỉ giảm hiệu suất mà còn có thể gây ra sự cố an toàn; bôi trơn không đủ dẫn đến mòn vòng bi và bánh răng.
2. Lựa Chọn Công Nghệ Làm Kín
Làm Kín Cơ Khí:
Mặt SiC/Ceramic: Cung cấp khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao.
Mặt Kép, Bôi Trơn Độc Lập: Môi chất đệm (khí ni-tơ nhiệt độ cao hoặc dầu sương mù) cách ly khí xử lý; hoạt động với các hệ thống phát hiện rò rỉ.
Làm Kín Bằng Sợi:
Sợi Graphite: Chịu được đến 450 ℃, chịu đựng rò rỉ nhỏ.
Lớp Lót PTFE: Kháng hóa chất và ma sát thấp; cần kết hợp với khung kim loại để kháng mòn.
Làm Kín Từ Trường:
Lý tưởng cho môi trường nổ hoặc ăn mòn mạnh; thiết kế không tiếp xúc với độ rò rỉ bằng không, được hỗ trợ bởi bôi trơn và làm mát bên trong.
3. Cấu Hình Công Nghệ Bôi Trơn
Mỡ Nhiệt Độ Cao:
Mỡ Silicone Tổng Hợp: Thích hợp cho 200–250 ℃, chống oxi hóa và bay hơi.
Mỡ PFPE: Chịu được trên 300 ℃, ổn định trong môi trường axit, kiềm và hơi nước.
Chất Bôi Trơn Rắn:
Phủ Graphite/MoS₂: Tạo lớp tự bôi trơn ở nhiệt độ cực cao.
Bột/Màng Bôi Trơn: Sử dụng với phun hoặc ngâm để tăng cường khả năng chống mòn bề mặt.
Hệ Thống Bôi Trơn Tự Động:
Làm Mát Dầu Tuần Hoàn: Dầu nóng được bơm đến bộ trao đổi nhiệt bên ngoài rồi quay trở lại, kiểm soát nhiệt độ và độ nhớt dầu.
Cung Cấp Mỡ Trực Tuyến: Cung cấp chất bôi trơn dựa trên phản hồi rung động/nhiệt độ, ngăn chặn bôi trơn thiếu hoặc thừa.
4. Giám Sát và Bảo Trì Trực Tuyến
Giám Sát Rò Rỉ Làm Kín: Cảm biến áp suất vi sai và khí cung cấp cảnh báo hỏng làm kín thời gian thực.
Giám Sát Nhiệt Độ & Rung Động: Vòng bi được trang bị cặp nhiệt điện/cảm biến rung, kết nối với PLC/SCADA để cảnh báo.
Phân Tích Chất Bôi Trơn: Kiểm tra độ nhớt, giá trị axit và tạp chất định kỳ để phát hiện sự mỏi hoặc ô nhiễm.
Thay Thế Phòng Ngừa: Thay thế gioăng và chất bôi trơn trước khi hết tuổi thọ dựa trên giám sát và hướng dẫn của nhà sản xuất.
5. Tóm Tắt và Khuyến Nghị
Giải Pháp Tùy Chỉnh: Chọn loại làm kín và chất bôi trơn dựa trên nhiệt độ tối đa, mức độ ăn mòn và chu kỳ bảo trì.
Nhiều Biện Pháp Bảo Vệ: Kết hợp làm kín cơ khí mặt kép hoặc từ trường với làm kín sợi để giảm sự cố điểm duy nhất.
O&M Thông Minh: Sử dụng giám sát trực tuyến và bôi trơn tự động cho cảnh báo sớm và cung cấp chính xác.
Đào Tạo & Diễn Tập: Đảm bảo vận hành viên được đào tạo về kiểm tra và quy trình an toàn cho môi trường nhiệt độ cao/ăn mòn.
Bằng cách tích hợp các công nghệ làm kín và bôi trơn này, bạn có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy và tuổi thọ của quạt dưới điều kiện nhiệt độ cao và ăn mòn, hỗ trợ hoạt động ổn định của hệ thống thông gió công nghiệp.
