制造过程质量控制
质量控制贯穿整个生产过程
车间按经批准的图纸、物料清单及相应产品系列的检验规程组织生产，对原材料、在制品和成品进行检查。
测量设备的管理执行公司检验管理程序。生产和试验记录注明所供风机的配置、检查项目和检验结果，便于核查和追溯。
检验范围：以下介绍主要针对轴流式矿井通风机。规定的检验项目按相应系列的技术要求和检验规程执行，无需客户另行提出。额外的性能试验工况点、特殊涂层检验及客户见证要求，在项目技术协议中明确。防爆型风机还需核对经批准的电气部件配置及相应认证资料。
制造与检验流程总览
- 订单评审与生产文件管理
- 原材料及外购件进货检验
- 划线、下料与零件成形
- 焊接、校形与尺寸复检
- 叶轮装配、叶片调节与动平衡
- 表面处理与涂装
- 总装、找正与间隙调整
- 电气及启动前检查
- 出厂运转试验
- 电压与电流测量
- 风量、风压试验及实验室数据采集
- 试验记录与验收见证（按约定）
- 不合格品及异常试验结果处理
- 出厂放行、标识、随货资料与包装
各道工序相互关联，下料尺寸、焊接变形、叶片安装角及叶轮与机壳间隙均可能影响后续装配和运行。发现不合格品或异常试验结果，应在相应环节及时处理。第13项贯穿生产和试验全过程，并非仅在出厂检验时执行。
订单评审与进货检验
图纸、原材料及零部件核查
01订单评审与生产文件管理
投产前，先对技术方案、订单要求及已下发的生产文件进行评审，明确风机系列、风量、风压、电机功率、电压、频率、安装方式、通风用途、使用环境和配套附件。
加工前还需明确项目的特殊要求，包括材料、防腐处理、防爆要求、旋转方向、进出口连接、监测附件、停检点、见证试验及最终交付资料。车间按经批准的图纸和物料清单组织生产；关键部件或配置发生变更时，须先完成评审，再投入生产。
02原材料及外购件进货检验
原材料和外购件按正式下发的文件及供货配置核验，涉及钢板、电机、轴承、轴、联轴器、紧固件及订购附件等。根据材料和零部件类别，核查内容包括：
- 材料规格、厚度、数量及外观状态；
- 电机型号、额定功率、电压、频率、转速及安装形式；
- 轴承、轴、联轴器及其他传动部件；
- 法兰尺寸、安装接口及连接要求；
- 防护罩、消声器、软连接及监测附件；
- 特殊涂层、防腐及防爆要求。
对于非标定制订单，零部件标识尤为重要。外观相似的零件，法兰尺寸、孔位或安装位置可能不同。核对零件标识与相应图纸，可以减少后续加工和装配中的混用。
加工制造过程检查
从板材下料到机壳成形
03划线、下料与零件成形
钢板按机壳、进风口、扩散器、法兰、支架、电机安装件等部件的要求进行划线和下料。车间核对零件数量、标识、关键尺寸及边缘质量，并在成形和焊接前按要求清除毛刺、熔渣及锐边。
下料后的零件加工成所需的筒形、锥形或其他结构形状，焊接前检查机壳圆度、法兰位置和试装配合情况。除机壳直径外，还需检查法兰端面和螺栓孔能否对正，减少涂装或总装后的返修。
04焊接、校形与尺寸复检
成形后的零件经组对、定位和焊接，组成机壳、底座、支架、进风口、扩散器等结构件。组焊过程中重点检查法兰位置、支撑位置、安装面和关键尺寸，为后续装配做好准备。
焊接热变形可能使原本对正的零件在冷却后发生偏移，因此焊后还需复核关键尺寸。需要校形时，采用液压校形或其他受控方法，使圆度、对中状态和配合尺寸符合要求。校形后再次测量，确认符合要求后再进入下一工序。
常规目视检查主要查看焊缝是否连续，有无可见裂纹、漏焊、明显变形，以及焊渣和飞溅残留。需要进行无损检测的部位和项目，按图纸、技术协议或检验计划执行。
叶轮与旋转部件检验
叶轮装配、叶片调节与动平衡
叶轮是风机的主要旋转部件，需要单独检查。检查时按结构设计核查叶片安装方向、位置或安装角、轮毂状态、紧固件或焊缝质量，以及有无变形，确认是否符合图纸要求。对于可调叶片结构，验收前还需确认各叶片安装角一致。
叶轮动平衡按相应系列的生产和检验要求执行，动平衡记录注明对应的风机或叶轮信息。需要进行平衡校正时，校正后按规定的验收要求复检，并记录结果。
叶轮动平衡不能代替整机振动检查
动平衡用于校正旋转组件的质量分布。出厂运转试验检查的是装配后的整机，并按相应系列的检验规程进行必要的振动测量。安装找正、叶轮与机壳间隙、轴承、紧固件、支撑条件及供电状况均可能影响振动，因此叶轮平衡结果不能代替整机检查。
表面处理与涂装检查
表面处理与涂装
按涂装要求清除油污、浮锈、焊接飞溅、灰尘等杂物，底漆、中间层和面漆按常规涂装工艺或项目指定的涂层体系施工。根据设备结构，涂装可分阶段在总装前后完成。
主要加工和尺寸检查应在最终涂装前完成。涂装后检查颜色、覆盖情况、漏涂、流挂、表面污染及搬运损伤。用于潮湿、腐蚀、沿海或化工环境的风机，可能需要指定涂层体系、表面处理等级或干膜厚度，这些要求应写入订单文件，不宜仅作口头约定。
总装与启动准备
整机装配与启动前检查
07总装、找正与间隙调整
总装按确定的风机配置和供货范围进行，检查机壳、电机、叶轮，以及实际配置的传动部件、连接件、防护罩和附件。相关检查包括：
- 电机型号及安装位置是否正确；
- 叶轮安装及旋转方向是否正确；
- 轴承安装及润滑情况（适用时）；
- 轴系或联轴器找正情况（适用时）；
- 叶轮与机壳的间隙；
- 紧固件拧紧及防松措施；
- 防护罩、随货附件及方向标识；
- 通电前盘车检查，确认转动灵活。
对旋风机还需核对前后级叶轮的安装顺序和旋转方向。发现级序或转向不符时，应在装配和出厂运转试验阶段处理，不留到矿山现场安装后再解决。
08电气及启动前检查
首次通电运转前，对照经批准的配置核查电机铭牌、额定电压和频率、供电条件及接线方式。绝缘及其他电气检查按相应系列的检验规程和项目要求执行。防爆型风机还需核对经批准的电气配置及相关部件资料。
启动前将风机可靠固定，确认旋转区域内无障碍物，检查防护罩和主要紧固件，妥善布置电缆，并确保人员离开运转危险区域。完成这些检查后再通电启动。
整机运转与电气检测
出厂运转与电气试验
09出厂运转试验
出厂运转试验用于检查整机的启动和运行状态，属于该风机规定的出厂检验项目。
检查项目包括启动情况、转向、叶轮擦碰、异常声响、松动，以及电机或轴承的运行状态。按相应系列检验规程要求测量并记录振动，同时注明风机配置和试验工况。发现异常后查明原因，处理后对相关项目进行复检。
10电压与电流测量
在风机运行状态下测量电压和电流。主通风机和局部通风机均进行相应检查，也可在风机实验室完成这些测量。
电气试验记录注明风机信息、电机配置、供电条件、运行工况及实测电压和电流。这些数据反映风机的电气运行状态，不能代替风量、风压测量。
具体测量项目和验收要求按所选风机配置确定。
空气动力性能试验
实验室风量与风压试验
博风利用实验室试验风道测量风量和风压。下图分别展示主通风机、局部通风机与试验风道连接的现场，以及实验室测量与数据采集界面。
数据采集是性能试验的一部分，实验室系统显示并记录指定工况点的测量数据。
主通风机风量、风压试验
局部通风机风量、风压试验
实验室测量与数据采集
风机实验室既可测量风量、风压，也可测量风机运行时的电压和电流。测量与数据采集系统显示试验风道示意图，以及运行、环境和电气参数。
性能试验报告注明风机配置、试验装置和运行工况，并明确所测压力为静压或全压。报告记录规定工况点的风量、风压，以及列入试验范围的电压和电流数据。风机转速、性能曲线对应的工况范围和验收要求在试验方案中明确。
试验记录与客户见证
试验记录与验收见证
下表列明出厂运转试验、电气测量、性能试验和现场调试各自的检查内容及记录要求。工厂验收试验（FAT）的见证安排按技术协议确定，由客户或第三方到厂或远程见证约定项目，并核查相关记录。
| 检验或试验项目 | 主要目的 | 测量或检查内容 | 记录内容与适用范围 |
|---|---|---|---|
| 出厂运转试验 | 检查整机的启动及运行状态。 | 启动、转向、擦碰、异常声响、松动、电机或轴承状态，以及相应系列规程规定的振动测量。 | 运转试验记录注明风机标识、试验工况和规定项目的检验结果，包括按要求记录的振动测量结果。 |
| 电压与电流测量 | 检查风机运行时的电气状态。 | 在规定供电条件和运行工况下测得的电压、电流。 | 电气测量数据与风机信息、电机配置及试验工况对应。 |
| 实验室风量、风压试验 | 测量规定工况下风机的空气动力性能。 | 指定工况点的风量、风压；也可测量电压、电流。 | 性能试验报告注明风机信息、试验工况及压力类型（静压或全压），记录实测结果，并按要求提供性能曲线数据。 |
| 工厂验收试验见证 | 由客户或第三方见证约定的检验与试验项目。 | 约定的检验、运转试验、电气或性能测量及资料审核。 | 见证记录包含约定的试验项目、验收要求和结果。 |
| 现场调试或验收 | 检查风机安装到通风系统后的运行情况。 | 安装后的运行状态、控制功能及现场测量数据。 | 现场调试或验收单独形成记录，与出厂试验分别记录。 |
照片展示设备及试验现场，具体风机的实测结果和验收结论以签署的检验记录或试验报告为准。
出厂检查与资料交付
检验记录与交付
13不合格品及异常试验结果处理
发现不合格的原材料、零部件或整机时，进行标识并与合格品隔离，待评审后处置。这项控制贯穿进货检验、加工、装配和试验各环节。
根据问题性质决定返工、返修、更换或拒收，处理后重新检验或试验。记录中注明发现的问题、采取的措施及复检结果。
14出厂放行、标识、随货资料与包装
规定的检验和试验完成后，进行出厂放行复核，检查涂层、铭牌、出厂编号或产品标识、旋转及气流方向标志、防护罩、随货附件和包装内容。
检验记录注明风机型号、出厂编号、电机配置、检验项目、检验结果和判定结论，并填写检验人员及检验日期。
随货资料按相应系列要求和约定的供货范围提供，可包括：
- 产品合格证或出厂检验记录；
- 电机合格证及铭牌信息；
- 叶轮动平衡记录（适用时）；
- 出厂运转试验记录，以及按要求进行的振动测量记录；
- 电压、电流测量记录；
- 风量、风压试验报告及按要求提供的性能曲线数据；
- 工厂验收试验记录（项目约定见证时提供）；
- 防爆部件相关资料（适用时）；
- 安装、使用与维护说明书；
- 装箱单及配套附件清单。
大型主通风机可采用分段发运。各段机体、零散部件和包装件应有清晰标识，便于现场安装时核对进风段、风机段、扩散器、附件及紧固件。
订货前确认
订货前需要确认哪些事项
- 通风工况：所需风量、风压、运行范围和风机转速，并明确风压为静压还是全压。
- 供电条件：电压、频率、相数及启动或控制要求。
- 检验与试验范围：相应系列规定的检验、运转试验、按规程要求进行的振动测量及项目追加检查。
- 电气试验记录：所需电压、电流数据、对应试验工况及其他指定测量项目。
- 实验室试验范围：试验工况点、风机转速、所测压力类型（静压或全压）、性能曲线对应的工况范围，以及指定的电压、电流测量项目。
- 见证安排：是否由客户或第三方到厂见证，或采用远程方式见证工厂验收试验。
- 验收要求：试验方法、允许偏差、仪器及报告格式。
- 交付资料：合格证、图纸、动平衡记录、试验报告、说明书和包装记录。
供需双方在订货时明确上述事项，确定检验范围、验收要求及交付资料清单。
常见问题解答
常见问题
风机出厂前需要进行哪些检验？
规定的检验项目由相应风机系列的技术要求和检验规程确定。报价和订单评审时，会明确检验范围、性能试验范围、追加检查项目及随货资料。
风机实验室能否测量电压和电流？
可以。实验室既可测量风量、风压，也可测量风机运行时的电压和电流。列入试验范围的电气数据，会连同电机配置、供电条件和运行工况一起记录。
可以提供哪些检验和试验资料？
可提供的资料包括产品及电机资料、按检验要求形成的动平衡和振动测量记录、运转及电气试验结果、风量与风压试验报告、说明书和装箱单等。具体随货资料按相应系列要求和订单约定执行。
动平衡和振动的验收要求如何确定？
按所选风机系列的技术要求和检验规程确定。叶轮动平衡与整机振动分别按该配置规定的限值和测量条件进行判定。
能否安排客户或第三方到厂见证验收？
请在技术协议中提出客户或第三方见证要求，并在试验前确认试验项目、运行工况、验收要求、见证方式及报告内容。
确认检验与试验方案需要提供哪些资料？
请提供所需风量、风压（注明静压或全压）、供电条件、安装方式和使用环境，并说明指定的试验工况点、见证要求、验收要求及资料清单。防爆项目还应明确认证和部件资料要求。
出厂试验能否代替现场调试？
不能。出厂试验反映的是风机在规定试验条件下的状态。现场风筒或巷道阻力、漏风、基础、安装找正、电源、控制系统及通风网络都会影响实际运行，仍需单独进行现场调试和验收。
选型与试验方案确认
咨询风机选型与检验方案
请提供所需风量、风压、供电条件、安装布置、使用环境及试验资料要求。博风可结合上述工况评估风机选型，并在技术方案和报价中明确检验与试验范围。
