Antikorrosionsbeschichtung

Eine Antikorrosionsbeschichtung schützt Bergbau-Ventilatoren zuverlässig vor Feuchte, Salzen und chemischen Bestandteilen. Korrosion erhöht Reibung, vergrößert Spaltmaße und verschlechtert Volumenstrom, statischen Druck und Akustik. Ein abgestimmtes Beschichtungssystem erhält die aerodynamische Qualität, verlängert die Standzeit und senkt Lebenszykluskosten. Entscheidend sind die richtige Schichtfolge, ausreichende Schichtdicke und eine saubere Oberflächenvorbereitung.

In der Praxis kommen Grundierungen mit hohem Haftvermögen, verschleißfeste Zwischenlagen und glatte Deckschichten zum Einsatz. Besonders beanspruchte Zonen – Einlauf, Schaufelvorderkanten, Diffusor – profitieren von Abrasionsschutz durch Hartstoffpartikel oder elastomere Topcoats. Eine konsequente Kantenversiegelung verhindert Unterwanderung und Kantenkorrosion, die sonst zu Abplatzungen und erhöhter Rauigkeit führen würde.

Das Beschichtungssystem wird auf Medium, Temperatur und Reinigungsregime abgestimmt. Hohe Chemikalienbeständigkeit sichert die Oberfläche bei Nassreinigung und kondensierenden Medien. Glatte Schichten verringern Anhaftungen, erleichtern die Wartung und halten die Strömung laminarer, wodurch Wirbelbildung und Geräuschspitzen sinken. Dichte Dichtungssysteme und kontrollierte Entwässerung verhindern Feuchtestau in Lager- und Motorzonen.

Die Wirksamkeit wird über Monitoring und Abnahmeprotokolle belegt: Druck-, Mengen- und Stromprofile sowie Schwingung zeigen, ob Oberflächengüte und Spaltmaße stabil bleiben. Regelmäßige Sichtprüfung, Schichtdickenmessung und dokumentierte Ausbesserungen sichern den Schutz über die gesamte Betriebsdauer. So wird die Antikorrosionsbeschichtung zum tragenden Baustein einer energieeffizienten, leisen und normgerechten Bewetterung im Bergbau.