A járókerék anyaga közvetlen hatással van a ventilátor élettartamára és működési megbízhatóságára. Ez a cikk összehasonlítja az öntöttvas, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, üvegszál-erősítésű műanyag (FRP) és speciális ötvözetek korrózióállóságát, mechanikai tulajdonságait és költségeit, valamint tipikus üzemi körülményeket és karbantartási javaslatokat nyújt az anyag kiválasztásához.
I. Gyakori járókerék anyagok és tulajdonságaik
Anyag | Tulajdonságok | Típusos sűrűség | Költség |
Szürkeöntöttvas | Jó merevség, kiváló hővezetés, kopásálló; de gyenge korrózióállóság | 7,2 g/cm³ | Alacsony |
Rozsdamentes acél (304/316) | Erős korrózióállóság, alkalmas különböző vegyi közegekhez; nagy mechanikai szilárdság | 7,9 g/cm³ | Közepesen magas |
Alumíniumötvözet | Könnyű, gyors hővezetés, általános gázkorrózió ellenállás; kisebb szilárdság és kopásállóság | 2,7 g/cm³ | Közepes |
Üvegszál-erősítésű műanyag (FRP) | Rendkívül erős korrózióállóság, sav-bázis ellenállás; kisebb szilárdság, sérülékenyebb | 1,8–2,0 g/cm³ | Közepesen magas |
Speciális ötvözetek (Hastelloy、Monel) | Kiváló hő- és korrózióállóság; drága, szélsőséges környezetre | 8,0–8,8 g/cm³ | Magas |
II. Korrózióállóság összehasonlítása
Savas közeg:
FRP > 316 rozsdamentes acélrozsdamentes acél > alumíniumötvözet > szürkeöntöttvas
Lúgos és klorid környezet:
Hastelloy ≥ Monel > 316 rozsdamentes acél > FRP > 304 rozsdamentes acél
Magas hőmérsékletű, párás környezet:
Speciális ötvözetek > rozsdamentes acél > FRP > alumíniumötvözet > szürkeöntöttvas
III. Anyag kiválasztási szempontok
Kémiai közeg elemzése
A gáz vagy füstgáz összetételének, pH értékének és hőmérsékleti tartományának meghatározása;
Mechanikai szilárdság és kopás elleni védelem
Magas sebesség vagy szemcsés anyag esetén fém járókerék javasolt;
Súly és energiafogyasztás
Nagy átmérőjű, alacsony fordulatszámú járókerekek esetén alumíniumötvözet vagy FRP választható;
Költség és karbantartási költségvetés
Az élettartam és karbantartási gyakoriság figyelembevételével egyensúly az induló befektetés és későbbi karbantartási költségek között;
Korrózióvédő bevonat vagy bélés
Nem szélsőséges környezetek esetén alacsony költségű járókerék + bélés/festék kombináció alkalmazható.
IV. Tipikus alkalmazási területek
Vegyi savgőz kibocsátás: jellemzően FRP vagy 316 rozsdamentes acél választandó;
Tengeri sós környezetű kikötői szellőztetés: ajánlott Monel vagy korrózióvédő bevonatos alumíniumötvözet járókerék;
Általános bányászati szellőztetés: szürkeöntöttvas vagy 304 rozsdamentes acél járókerék, rendszeres korrózióvédő festéssel kombinálva;
Magas hőmérsékletű füstgáz kéntelenítő rendszer: Hastelloy járókerék, hő- és kénsaválló.
V. Korrózióvédelmi és karbantartási javaslatok
Rendszeres ellenőrzés: minden negyedévben tisztítani járókereket és ellenőrizni a bevonat vagy bélés épségét;
Korrózióvédő bevonat pótlása: epoxi vagy poliuretán bevonat hozzáadása a fém járókerék felületén, az élettartam növeléséhez;
Online figyelés: korrózió- vagy rezgésérzékelők telepítése a járókerék meghibásodásának előrejelzéséhez;
Pótlási menedzsment: kritikus korróziós környezetekben, tartalék járókerék és bevonat raktározása.
VI. Összefoglalás
Az általános járókerék anyagok korrózióállóságának, mechanikai tulajdonságainak és költségeinek összehasonlítása alapján, a helyszíni körülmények és karbantartási feltételek figyelembevételével választható ki az optimális megoldás. Szélsőséges korróziós körülmények között előnyben részesítendők a csúcskategóriás ötvözetek vagy az FRP, míg általános célokra alkalmazhatók a bevonattal ellátott + fém járókerekek gazdaságos kombinációként.
