화학 공정용 원심 송풍기는 화학 플랜트와 광산 부대 화학 설비에서 공정 가스를 이송하고 배출하는 데 사용되는 대표적인 산업용 송풍기이다. 반응기와 건조 설비, 세정 장치, 흡수탑, 열교환기 주변에는 다양한 압력과 온도의 공정 가스가 흐르며, 이를 안정적으로 처리하기 위해서는 원심 송풍기의 균일한 압력 특성과 견고한 구조가 필요하다. 화학 공정에서는 가스 속에 분진과 수분, 부식성 성분이 포함될 수 있기 때문에, 송풍기는 내식성과 내마모 성능을 갖추어야 하며, 장시간 연속 운전에서도 신뢰성을 유지해야 한다. 이러한 요구를 충족하기 위해 화학 공정용 원심 송풍기는 재질과 구조, 실링 방식에 특별한 설계가 적용된다.
원심 송풍기는 임펠러 회전을 통해 가스를 방사상으로 가속하고, 케이싱 내부에서 압력을 상승시키는 구조를 가진다. 화학 공정용 원심 송풍기는 공정 특성에 따라 직선형 블레이드, 후곡형 블레이드 등 다양한 형상을 사용할 수 있으며, 블레이드 형상과 회전수, 임펠러 직경 조합을 통해 목표 압력과 유량을 맞춘다. 예를 들어 건조 설비에는 비교적 높은 압력과 안정된 유량이 필요하며, 세정 장치와 흡수탑에는 압력 손실이 크기 때문에 충분한 전체 압력이 요구된다. 설계 단계에서는 덕트 저항과 설비 손실, 온도 변화, 가스 밀도 변화를 고려해 필요한 압력을 산정하고, 이에 맞는 원심 송풍기를 선택하는 것이 중요하다.
화학 공정용 원심 송풍기의 또 다른 핵심 요소는 재질 선정과 내식 설계이다. 산성 가스와 알칼리성 가스, 염 성분을 포함하는 공정에서는 스테인리스 강이나 특수 합금, 내식 코팅을 적용하여 송풍기의 수명을 연장해야 한다. 또한 고온 가스를 취급할 때에는 열팽창과 열응력을 고려해 케이싱과 임펠러 구조를 설계하고, 베어링과 실링 부 근처에는 냉각 구조를 적용한다. 분진이 많은 공정에서는 임펠러와 케이싱 내부에 분진이 부착되면 불평형과 진동이 발생하므로, 청소가 용이한 구조와 내마모 라이닝을 도입해 유지보수를 단순화하는 것이 바람직하다.
운전 관리 측면에서 화학 공정용 원심 송풍기는 인버터 제어와 모니터링 시스템을 결합하면 효과가 더욱 커진다. 인버터를 통해 회전수를 조정하면 공정 부하 변화와 계절 변화에 따라 송풍량을 세밀하게 조절할 수 있어, 에너지 절감과 공정 안정성을 동시에 달성할 수 있다. 또한 진동과 온도, 전류 데이터를 상시 모니터링하면 베어링 손상과 임펠러 마모, 정렬 불량을 조기에 발견해 계획 정비를 수행할 수 있다. 광산에서 생산된 광물을 처리하는 화학 공정과 기타 산업 플랜트에서 이러한 원심 송풍기를 적절히 적용하면, 작업 환경 개선과 안전 확보, 에너지 절감을 동시에 실현할 수 있다.
