윤활 기술은 광산용 송풍기에서 베어링와 축, 기어와 같은 기계 부품 사이의 마찰을 줄이고 열 발생을 제어하여, 설비 수명과 운전 신뢰성을 높이는 핵심 유지보수 기술이다. 주 환기 송풍기와 국부 송풍기는 장시간 연속 운전되는 경우가 많기 때문에, 윤활 상태가 조금만 나빠져도 베어링 온도 상승과 마모, 진동 증가로 이어질 수 있다. 따라서 설비 특성과 운전 조건에 맞는 윤활유를 선택하고, 적절한 공급 방식과 주기를 설정하는 것이 매우 중요하다.
윤활 기술의 기본은 설비에 적합한 윤활유를 선정하는 것이다. 회전 속도와 하중, 작동 온도, 환경 조건을 고려하여 점도와 내산화성, 내마모성이 적절한 제품을 선택해야 한다. 고온 환경이나 부식성 가스에 노출되는 광산용 송풍기에서는 고온에서도 점도 변화가 안정적이고, 산화에 강한 윤활유가 필요하다. 베어링 구조와 제조사 권장 사항도 참고하여, 그리스 윤활과 유류 윤활 중 어떤 방식을 채택할지 결정한다.
윤활 주기와 공급량 관리도 윤활 기술의 중요한 요소이다. 윤활이 부족하면 금속 간 직접 접촉이 발생해 마모가 급속히 진행되고, 과도한 윤활은 열 축적과 에너지 손실, 누설과 오염 문제를 일으킬 수 있다. 설비별 표준 윤활 계획을 수립하여, 운전 시간과 환경 조건, 과거 점검 결과를 반영한 주기를 설정하고, 각 주기마다 투입량을 기록해 관리하는 것이 바람직하다. 자동 윤활 장치를 사용하는 경우에도 주기적인 점검과 보충이 필요하다.
광산 환경에서는 먼지와 수분이 많아 윤활유 오염 위험이 크기 때문에, 청정도 관리는 특히 중요하다. 베어링 하우징과 윤활 시스템의 밀폐 상태를 점검하고, 씰과 패킹 손상이 발견되면 즉시 교체해야 한다. 윤활유 샘플을 채취하여 오염도와 점도, 금속 입자 농도를 분석하면, 내부 마모 상태와 교체 시기를 예측할 수 있다. 이러한 분석 결과는 예방 정비 계획을 세우는 데도 유용한 자료가 된다.
체계적인 윤활 기술을 운영하면 베어링 수명과 송풍기 전체 수명이 눈에 띄게 향상되고, 예기치 못한 고장 정지와 사고를 크게 줄일 수 있다. 윤활 상태는 진동과 소음, 온도 데이터와 밀접히 연관되어 있기 때문에, 모니터링 시스템과 연계해 상태를 관리하면 더욱 효과적이다. 교육을 통해 작업자에게 윤활의 중요성과 기본 점검 방법을 이해시키고, 윤활 기록을 체계적으로 축적하면, 광산용 환기 설비 전체의 신뢰성과 경제성을 동시에 높일 수 있다.
