유리 공장 원심 송풍기는 유리 용해로와 예열기, 건조 설비에서 발생하는 고온 배기가스와 분진 가스를 이송하기 위해 사용되는 고온형 원심 송풍기이다. 유리 제조 공정에서는 모래, 소다회, 석회석 등의 원료를 고온에서 용융시키고, 이를 성형한 후 천천히 냉각하는 과정이 반복되며, 이때 많은 양의 고온 가스와 분진이 발생한다. 유리 공장 원심 송풍기는 이러한 가스를 안정적으로 이동시키고 집진기나 굴뚝까지 이송하여 공정 안전과 환경 규제 준수를 동시에 실현하는 역할을 한다.
이 송풍기는 고온과 분진, 부식성 가스가 동시에 존재하는 유리 공정의 특성을 반영해 설계된다. 임펠러와 케이싱은 내열 합금과 두꺼운 판재를 사용하여 고온 배기가스와 높은 압력을 견딜 수 있도록 제작되며, 마찰이 많은 부위에는 내마모 라이닝을 적용해 수명을 연장한다. 또한 배기가스에 포함된 수분과 유리 분진이 축적될 수 있는 구조를 최소화하기 위해 내부 유로를 부드럽게 설계하고, 응축수 배수를 위한 구조도 함께 고려된다. 베어링과 씰 부위는 열 차단 구조와 냉각 장치로 보호하여 고온 운전 시에도 안정적인 상태를 유지한다.
유리 공장 원심 송풍기를 선정할 때에는 용해로 용량과 배기가스 발생량, 가스 온도와 조성, 덕트 구조, 집진기와 열교환기, 예열기 등 부속 설비에서 발생하는 압력 손실을 종합적으로 계산해야 한다. 특히 배기가스 온도가 매우 높은 경우에는 송풍기 입구 온도와 재질 허용 온도를 비교해 적절한 열교환 장치를 조합하는 것이 중요하다. 또한 유량과 압력 변동이 큰 공정에서는 운전 범위와 효율 곡선을 확인하여 예상 운전점에서 안정적인 효율을 확보해야 한다. 인버터 제어를 도입하면 생산량 변화와 공정 조건에 따라 풍량과 압력을 조절할 수 있어, 에너지 절감과 설비 보호에 도움이 된다.
운영과 유지보수 단계에서는 진동과 소음, 베어링 온도, 전류, 배출 가스 온도와 압력을 지속적으로 모니터링하고, 정기적으로 임펠러와 케이싱 내부 상태를 점검해야 한다. 유리 분진과 응축물이 임펠러에 부착되면 균형이 흐트러져 진동이 증가하고, 효율이 저하될 수 있기 때문이다. 또한 덕트와 집진 설비의 막힘 여부를 주기적으로 확인하여 압력 손실 변화를 관리해야 한다. 잘 관리된 유리 공장 원심 송풍기는 유리 산업의 고온 배기가스 처리를 안정적으로 수행하며, 제품 품질과 설비 수명, 작업 환경을 동시에 개선하는 중요한 환기 설비로 평가된다.
