유리 산업용 송풍기는 유리 용해와 성형, 열처리, 어닐링, 건조 공정에서 사용되는 전문 송풍기로, 고온 환경에서 연소 공기 공급과 배기가스 이송, 냉각과 건조 기능을 수행한다. 유리 용해로와 가마에서는 높은 온도에서 연료와 공기가 혼합되어 연소가 이루어지며, 이 과정에서 고온 배기가스와 분진, 부식성 가스가 함께 발생한다. 또한 유리 제품의 성형과 어닐링, 코팅과 인쇄, 건조 공정에서도 일정한 공기 흐름과 온도, 습도가 요구된다. 유리 산업용 송풍기는 이러한 다양한 공정 요구를 만족시키기 위해 고온과 분진, 부식성 환경을 견딜 수 있는 내열·내식 설계와 안정적인 성능을 갖추어야 한다.
유리 공장에서는 용해로와 가마에 연소 공기를 공급하는 고압 원심 송풍기와 배기가스를 굴뚝이나 폐가스 처리 설비로 이송하는 배기 송풍기, 어닐링로와 건조로의 열풍을 순환시키는 중압 송풍기, 분진과 연무를 제거하는 집진용 송풍기가 함께 사용된다. 용해로 주변의 송풍기는 고온과 복사열, 분진에 노출되므로, 내열 합금과 내열 코팅, 충분한 냉각 구조가 필요하다. 배기가스 송풍기에는 유리 가루와 분진, 황산화물과 기타 부식성 가스가 포함될 수 있어, 내마모성과 내식성을 동시에 고려한 재질과 구조가 요구된다. 또한 유리 제품의 냉각과 건조 공정에서는 일정한 풍량과 균일한 온도 분포가 중요하므로, 송풍기 성능과 공기 분포 설계를 정밀하게 조정해야 한다.
운전과 유지보수 단계에서 유리 산업용 송풍기는 고온과 분진, 부식을 동시에 관리해야 한다. 정기 점검 시에는 임펠러 마모와 균열, 코팅 박리, 축과 베어링 상태, 씰과 패킹의 누설 여부를 확인하고, 진동과 소음, 전류와 베어링 온도를 기록해 이상 징후를 조기에 파악해야 한다. 고온 배기가스를 다루는 송풍기는 열 피로와 구조 변형이 누적될 수 있으므로, 두께 측정과 비파괴 검사, 기초와 지지 구조 점검을 통해 안전 여유를 확보하는 것이 중요하다. 또한 공정 조건 변화에 따라 송풍기 운전점을 조정하기 위해 인버터 제어와 자동 제어 시스템을 도입하면, 연료 소비와 배출 가스량을 줄이고 제품 품질을 안정화하는 데 도움이 된다. 이러한 설계와 관리가 잘 이루어질 경우 유리 산업용 송풍기는 유리 용해와 성형, 열처리 전 과정에서 안정적인 공기 흐름을 제공하며, 광산에서 공급된 원료를 고품질 유리 제품으로 전환하는 데 필수적인 환기·배기 장비가 된다.
