Produkcja i jakość
Produkcja i kontrola jakości wentylatorów kopalnianych
BOFENG prowadzi kontrolę jakości od zatwierdzenia rysunków technicznych i przyjęcia materiałów, przez wytwarzanie i montaż, aż po badania w zakładzie. Na tej stronie opisano kontrole wykonywane na poszczególnych etapach oraz związaną z nimi dokumentację.
Główne zdjęcie przedstawia montaż i regulację łopatek dużych osiowych wentylatorów kopalnianych. Pozostałe zdjęcia i materiały filmowe pokazują wyważanie wirników, połączenia przygotowane do badań elektrycznych oraz laboratoryjne kanały pomiarowe. Towarzyszące im opisy wyjaśniają zakres kontroli i dokumentacji na etapach produkcji oraz badań.
Potrzebujesz planu kontroli i badań dla swojego projektu?
Przed rozpoczęciem produkcji prześlij wymagany wydatek powietrza i ciśnienie, parametry zasilania, układ zabudowy, warunki środowiskowe w miejscu eksploatacji, wymagane pomiary oraz wykaz dokumentów. Pozwoli to ustalić zakres kontroli i badań wraz z konfiguracją wentylatora.
Kontrola w toku produkcji
Kontrola jakości na każdym etapie produkcji
Produkcja jest prowadzona na podstawie zatwierdzonych rysunków technicznych, wykazu materiałów i części oraz procedur kontroli właściwych dla danej serii wentylatorów. Materiały przyjmowane do zakładu, części w toku produkcji i kompletny wentylator są sprawdzane pod kątem zgodności z odpowiednimi wymaganiami.
Wyposażenie pomiarowe podlega nadzorowi zgodnie z procedurami kontroli stosowanymi w firmie. Dokumentacja produkcyjna i badawcza wskazuje konfigurację dostarczanego wentylatora, wykonane kontrole oraz uzyskane wyniki.
Zakres kontroli: Opisane na tej stronie kontrole produkcyjne dotyczą osiowych wentylatorów kopalnianych. Wymagane kontrole są wykonywane zgodnie z wymaganiami technicznymi i procedurami dla danej serii; klient nie musi zamawiać ich oddzielnie. Dodatkowe punkty pracy objęte badaniami charakterystyk, kontrole specjalnych powłok oraz badania z udziałem klienta lub strony trzeciej określa się w uzgodnieniach technicznych projektu. W przypadku wykonań przeciwwybuchowych sprawdza się także zatwierdzone podzespoły elektryczne i właściwe dokumenty certyfikacyjne.
Etapy produkcji i badań w skrócie
- Przegląd zamówienia i nadzór nad dokumentacją produkcyjną
- Kontrola wejściowa materiałów i podzespołów
- Trasowanie, cięcie i kształtowanie części
- Spawanie, korekta wymiarów i ponowna kontrola
- Montaż wirnika, ustawianie łopatek i wyważanie
- Przygotowanie powierzchni i nakładanie powłok
- Montaż końcowy, osiowanie i regulacja luzów roboczych
- Kontrole elektryczne i sprawdzenia przed uruchomieniem
- Fabryczna próba ruchowa
- Pomiary napięcia i prądu
- Badania wydatku powietrza i ciśnienia oraz rejestracja danych w laboratorium
- Protokoły badań i uzgodnione fabryczne próby odbiorcze z udziałem klienta lub strony trzeciej
- Postępowanie z niezgodnościami części i wyników badań
- Zwolnienie do wysyłki, oznakowanie, dokumentacja i pakowanie
Poszczególne kontrole są ze sobą powiązane. Wymiary po cięciu, odkształcenia spawalnicze, kąty ustawienia łopatek i luzy robocze mogą wpływać na dalszy montaż i pracę wentylatora. Niezgodności stwierdzone w częściach lub podczas badań ocenia się niezwłocznie po ich wykryciu i podejmuje odpowiednie działania. Dlatego punkt 13 dotyczy całego procesu produkcji i badań, a nie tylko kontroli końcowej.
Przegląd zamówienia i kontrola wejściowa
Rysunki techniczne, materiały i podzespoły
01Przegląd zamówienia i nadzór nad dokumentacją produkcyjną
Przed rozpoczęciem produkcji sprawdza się ofertę techniczną, wymagania zamówienia i dokumentację zatwierdzoną do produkcji. Należy jednoznacznie określić serię wentylatora, wydatek powietrza, ciśnienie, moc silnika, napięcie, częstotliwość, układ zabudowy, funkcję w systemie wentylacji, warunki środowiskowe w miejscu eksploatacji oraz dostarczane wyposażenie dodatkowe.
Przed rozpoczęciem wytwarzania uzgadnia się również wymagania szczególne: materiały, ochronę przed korozją i wybuchem, kierunek obrotów, przyłącza wlotowe i wylotowe, wyposażenie do monitorowania pracy, etapy wymagające wstrzymania prac w celu przeprowadzenia kontroli, udział klienta lub strony trzeciej w badaniach oraz komplet dokumentów do przekazania. Podstawą pracy w hali produkcyjnej pozostają zatwierdzone rysunki oraz wykaz materiałów i części. Późniejsza zmiana istotnego podzespołu lub konfiguracji wentylatora wymaga przeglądu przed wdrożeniem do produkcji.
02Kontrola wejściowa materiałów i podzespołów
Przyjmowane materiały i podzespoły są sprawdzane zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją dostarczanej konfiguracji. Mogą to być blachy stalowe, silniki, łożyska, wały, sprzęgła, elementy złączne i zamówione wyposażenie dodatkowe. Zależnie od rodzaju materiału lub podzespołu sprawdza się:
- zgodność materiału ze specyfikacją, grubość, ilość i stan zewnętrzny;
- typ silnika, moc znamionową, napięcie, częstotliwość zasilania, prędkość obrotową i sposób montażu;
- łożyska, wały, sprzęgła i pozostałe elementy układu napędowego;
- wymiary kołnierzy, powierzchnie montażowe i wymagania dotyczące połączeń;
- osłony, tłumiki hałasu, łączniki elastyczne i wyposażenie do monitorowania pracy;
- wymagania dotyczące specjalnych powłok, odporności na korozję i ochrony przeciwwybuchowej.
Jednoznaczna identyfikacja części jest szczególnie ważna przy zamówieniach wentylatorów o nietypowym wykonaniu. Dwie podobnie wyglądające części mogą różnić się wymiarami kołnierzy, układem otworów lub położeniem montażowym. Powiązanie każdej części z zatwierdzonym rysunkiem zmniejsza ryzyko pomyłek podczas produkcji i montażu.
Kontrola wykonania
Od cięcia blachy do kontroli obudowy wentylatora
03Trasowanie, cięcie i kształtowanie części
Na blachach stalowych trasuje się linie cięcia, a następnie wycina elementy obudowy, wlotu powietrza, dyfuzora, kołnierzy, wsporników, mocowania silnika i pozostałych części konstrukcyjnych. W hali produkcyjnej sprawdza się liczbę części, ich oznaczenia, główne wymiary i stan krawędzi. Przed kształtowaniem i spawaniem usuwa się zgodnie z wymaganiami zadziory, żużel i ostre krawędzie.
Wyciętym częściom nadaje się kształt cylindryczny, stożkowy lub inny określony na rysunkach. Przed spawaniem końcowym kontroluje się okrągłość obudowy, położenie kołnierzy i wzajemne dopasowanie części podczas montażu próbnego. Nawet prawidłowa średnica nominalna obudowy nie gwarantuje poprawnego montażu, jeżeli powierzchnie kołnierzy lub otwory pod śruby nie są dopasowane. Wczesna kontrola dopasowania ogranicza potrzebę poprawek po nałożeniu powłok lub montażu końcowym.
04Spawanie, korekta wymiarów i ponowna kontrola
Ukształtowane części ustawia się w przewidzianych położeniach i łączy spawaniem, tworząc obudowę wentylatora, ramę podstawy, wsporniki, wlot, dyfuzor i pozostałe zespoły konstrukcyjne. Podczas dopasowywania części i spawania sprawdza się powierzchnie połączeń potrzebne do dalszego montażu, w tym położenie kołnierzy i wsporników, powierzchnie montażowe oraz wymiary krytyczne.
Ciepło spawania i późniejsze chłodzenie mogą powodować odkształcenia lub przemieszczenie wcześniej ustawionych części. Dlatego po wykonaniu zespołu ponownie kontroluje się główne wymiary. W razie potrzeby stosuje się prasę hydrauliczną lub inną kontrolowaną metodę, aby przywrócić wymaganą okrągłość, wzajemne ustawienie albo dopasowanie części. Po korekcie część jest ponownie mierzona przed przekazaniem do następnego etapu.
Rutynowe oględziny obejmują ciągłość spoin, widoczne pęknięcia, nieukończone odcinki spoin, nadmierne odkształcenia, pozostałości żużla i odpryski spawalnicze. Dodatkowe badania nieniszczące wykonuje się zgodnie z wymaganiami rysunków, uzgodnień technicznych lub planu kontroli.
Wirnik i zespół wirujący
Montaż wirnika, ustawianie łopatek i wyważanie dynamiczne
Wirnik podlega oddzielnej kontroli jako główny element wirujący wentylatora. Zależnie od konstrukcji sprawdza się orientację łopatek, ich położenie lub kąt ustawienia, stan piasty, elementów złącznych lub połączeń spawanych, widoczne odkształcenia oraz zgodność z rysunkiem. W konstrukcjach z regulowanymi łopatkami przed odbiorem zespołu wirującego potwierdza się jednakowy kąt ustawienia wszystkich łopatek.
Wyważanie wirnika jest wykonywane zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i kontrolnymi dla danej serii wentylatorów. Protokół wyważania wskazuje wentylator lub wirnik, którego dotyczą wyniki. Po korekcji niewyważenia zespół wirujący jest ponownie sprawdzany według określonych kryteriów odbioru, a wynik zostaje zapisany.
Wyważanie nie zastępuje kontroli drgań kompletnego wentylatora
Wyważanie koryguje rozkład masy zespołu wirującego. Fabryczna próba ruchowa dotyczy wentylatora po montażu i obejmuje pomiary drgań wymagane przez procedurę kontroli danej serii. Na drgania mogą wpływać również osiowanie, luzy robocze, łożyska, elementy złączne, warunki podparcia i zasilanie elektryczne. Wynik wyważania wirnika nie zastępuje więc kontroli całego wentylatora.
Przygotowanie powierzchni i powłoka końcowa
Przygotowanie powierzchni i nakładanie powłok
Olej, luźną rdzę, odpryski spawalnicze, pył i inne zanieczyszczenia usuwa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi powłok. Nakładanie podkładu, zabiegi pośrednie i wykonanie powłoki nawierzchniowej odbywają się według standardowej technologii zakładu lub systemu powłok określonego dla projektu. Zależnie od konstrukcji nakładanie powłok może być podzielone na etapy przed montażem końcowym i po nim.
Główne kontrole wykonania i wymiarów należy zakończyć przed nałożeniem powłoki nawierzchniowej. Po malowaniu sprawdza się kolor, pokrycie powierzchni, pominięte miejsca, zacieki, zanieczyszczenia oraz uszkodzenia powstałe podczas transportu i przeładunku. Wentylatory przeznaczone do środowisk wilgotnych, korozyjnych, nadmorskich lub narażonych na działanie chemikaliów mogą wymagać określonego systemu powłok, stopnia przygotowania powierzchni lub grubości suchej powłoki. Wymagania te należy zapisać w dokumentacji zamówienia, a nie pozostawiać wyłącznie w formie ustnej.
Montaż i przygotowanie do uruchomienia
Kontrola wentylatora po zakończeniu montażu
07Montaż końcowy, osiowanie i regulacja luzów roboczych
Montaż końcowy jest wykonywany zgodnie z ustaloną konfiguracją wentylatora i zakresem dostawy. Sprawdza się obudowę, silnik, wirnik oraz zamontowane elementy napędu, połączenia, osłony i wyposażenie dodatkowe. Kontrola obejmuje:
- zgodność typu silnika i jego położenia montażowego z zatwierdzoną konfiguracją;
- prawidłowy montaż wirnika i kierunek jego obrotów;
- montaż i smarowanie łożysk, jeśli dotyczy danej konstrukcji;
- osiowanie wałów lub sprzęgieł, jeśli dotyczy danej konstrukcji;
- luz roboczy między wirnikiem a obudową wentylatora;
- dokręcenie elementów złącznych i zabezpieczenie przed ich poluzowaniem;
- osłony, dostarczane wyposażenie dodatkowe oraz oznaczenia kierunku obrotów i przepływu powietrza;
- możliwość swobodnego obrócenia wirnika ręką przed podłączeniem zasilania.
W wentylatorach z dwoma wirnikami przeciwbieżnymi dodatkowo sprawdza się kolejność ich montażu i kierunek obrotów każdego z nich. Oba wirniki muszą być zamontowane w kolejności i kierunkach określonych w dokumentacji konstrukcyjnej. Błędy kolejności lub kierunku obrotów należy wykryć i usunąć podczas montażu oraz prób w zakładzie, a nie dopiero po dostawie do kopalni.
08Kontrole elektryczne i sprawdzenia przed uruchomieniem
Przed pierwszym uruchomieniem porównuje się dane z tabliczki znamionowej silnika, napięcie i częstotliwość znamionową, warunki zasilania oraz schemat połączeń z zatwierdzoną konfiguracją. Sprawdzenie izolacji i pozostałe kontrole elektryczne wykonuje się według procedury dla danej serii wentylatorów i wymagań projektu. W wykonaniach przeciwwybuchowych weryfikuje się również zatwierdzoną konfigurację elektryczną oraz dokumenty właściwych podzespołów.
Wentylator jest stabilnie zamocowany do próby ruchowej. Sprawdza się, czy w przestrzeni ruchu części wirujących nie ma przeszkód, kontroluje osłony i główne mocowania oraz bezpiecznie układa przewody. Podczas pracy wentylatora personel musi pozostawać poza strefą zagrożenia. Wszystkie te kontrole należy zakończyć przed podaniem napięcia na urządzenie.
Próba ruchowa i pomiary elektryczne
Próba ruchowa i kontrole elektryczne
09Fabryczna próba ruchowa
Fabryczna próba ruchowa służy do sprawdzenia rozruchu i pracy wentylatora po zakończeniu montażu. Stanowi część kontroli końcowej wymaganej dla wentylatora w dostarczanej konfiguracji.
Sprawdza się rozruch, kierunek obrotów, występowanie ocierania wirnika o obudowę, nietypowe odgłosy, poluzowane połączenia oraz stan silnika lub łożysk. Jeżeli procedura danej serii wymaga pomiarów drgań, wykonuje się je, a wyniki zapisuje wraz z konfiguracją wentylatora i warunkami próby. W razie wykrycia nieprawidłowości ustala się i usuwa jej przyczynę, a następnie powtarza odpowiednią kontrolę.
10Pomiary napięcia i prądu
Napięcie i natężenie prądu mierzy się podczas pracy wentylatora. Pomiary te dotyczą wentylatorów głównego przewietrzania oraz wentylatorów lutniowych i mogą być wykonywane także w laboratorium badań wentylatorów.
Protokół pomiarów elektrycznych zawiera dane identyfikacyjne wentylatora, konfigurację silnika, warunki zasilania i pracy oraz zmierzone wartości napięcia i prądu. Dane te dokumentują elektryczne warunki pracy i nie zastępują pomiarów wydatku powietrza ani ciśnienia.
Wymagane pomiary i kryteria odbioru ustala się dla wybranej konfiguracji wentylatora.
Badania charakterystyk aerodynamicznych
Badania wydatku powietrza i ciśnienia w laboratorium
BOFENG mierzy wydatek powietrza i ciśnienie na laboratoryjnym stanowisku z kanałami pomiarowymi. Zdjęcia przedstawiają wentylator głównego przewietrzania oraz wentylator lutniowy podłączone do odpowiednich kanałów. Osobne zdjęcie pokazuje ekran systemu pomiaru i rejestracji danych.
Rejestracja danych jest częścią badania charakterystyk. System laboratoryjny wyświetla i zapisuje wyniki pomiarów uzyskane w określonych punktach pracy.
Badanie wydatku powietrza i ciśnienia wentylatora głównego
Badanie wydatku powietrza i ciśnienia wentylatora lutniowego
Pomiary i rejestracja danych w laboratorium
Laboratorium badań wentylatorów mierzy wydatek powietrza i ciśnienie, a podczas pracy wentylatora może również mierzyć napięcie i natężenie prądu. System pomiaru i rejestracji danych pokazuje schemat kanału pomiarowego wraz z parametrami pracy, warunkami otoczenia i wielkościami elektrycznymi.
Raport z badań charakterystyk określa konfigurację wentylatora, układ stanowiska i warunki pracy oraz wskazuje, czy pomiary dotyczą ciśnienia statycznego czy całkowitego. Zawiera zmierzone wartości wydatku powietrza i ciśnienia w ustalonych punktach pracy. Jeżeli zakres badań obejmuje pomiary napięcia i prądu, w raporcie podaje się również zmierzone wartości. Prędkość obrotową, zakres pracy objęty charakterystyką i kryteria odbioru określa plan badań.
Protokoły badań i udział klienta
Protokoły badań i fabryczne próby odbiorcze
Poniższa tabela rozróżnia fabryczną próbę ruchową, pomiary elektryczne, badania charakterystyk oraz rozruch w miejscu instalacji. Jeżeli uzgodniono udział klienta lub strony trzeciej w fabrycznych próbach odbiorczych (FAT), ich przedstawiciele obserwują uzgodnione kontrole i przeglądają wymaganą dokumentację. Sposób udziału — na miejscu w zakładzie lub zdalnie — określa się w uzgodnieniach technicznych.
| Kontrola lub badanie | Główny cel | Pomiary i sprawdzenia | Dokumentacja i zakres |
|---|---|---|---|
| Fabryczna próba ruchowa | Sprawdzenie rozruchu i pracy kompletnego wentylatora. | Rozruch, kierunek obrotów, ocieranie wirnika o obudowę, nietypowe odgłosy, luźne połączenia, stan silnika lub łożysk oraz pomiary drgań wymagane przez procedurę danej serii. | Protokół próby ruchowej z danymi identyfikacyjnymi wentylatora, warunkami próby i wynikami wymaganych kontroli. Jeżeli pomiary drgań są wymagane, protokół zawiera także ich wyniki. |
| Pomiary napięcia i prądu | Sprawdzenie elektrycznych warunków pracy wentylatora. | Napięcie i natężenie prądu w udokumentowanych warunkach zasilania i pracy. | Wyniki pomiarów elektrycznych przypisane do wentylatora, konfiguracji silnika i warunków próby. |
| Laboratoryjne badania wydatku powietrza i ciśnienia | Wyznaczenie charakterystyk aerodynamicznych wentylatora w określonych warunkach. | Wydatek powietrza i ciśnienie w ustalonych punktach pracy; możliwe są także pomiary napięcia i prądu. | Raport z danymi identyfikacyjnymi wentylatora, warunkami badania, rodzajem ciśnienia i wynikami pomiarów. Dane charakterystyk są przekazywane w określonym zakresie. |
| Fabryczne próby odbiorcze (FAT) z udziałem klienta lub strony trzeciej | Umożliwienie klientowi lub stronie trzeciej obserwacji uzgodnionych kontroli. | Uzgodnione kontrole, próby ruchowe, pomiary elektryczne lub badania charakterystyk oraz przegląd dokumentacji. | Protokół prób obserwowanych przez klienta lub stronę trzecią, obejmujący uzgodnione kontrole, kryteria odbioru i wyniki. |
| Rozruch lub odbiór w miejscu instalacji | Sprawdzenie wentylatora po zamontowaniu w systemie wentylacji. | Warunki pracy po montażu, funkcje układu sterowania i pomiary na obiekcie. | Protokół rozruchu lub odbioru na obiekcie, sporządzany oddzielnie od dokumentacji badań fabrycznych. |
Zdjęcia pokazują urządzenia i stanowiska badawcze. Wyniki pomiarów oraz decyzja o odbiorze konkretnego wentylatora są zapisane w podpisanym protokole kontroli lub raporcie z badań, zawierającym dane identyfikacyjne tego urządzenia.
Kontrola końcowa i dokumentacja
Dokumentacja kontroli i dostawa
13Postępowanie z niezgodnościami części i wyników badań
Materiały, podzespoły i kompletne wentylatory niespełniające wymagań są oznaczane i oddzielane od wyrobów zgodnych. Stwierdzone niezgodności podlegają ocenie. Postępowanie to obowiązuje podczas kontroli wejściowej, produkcji, montażu i badań.
Zależnie od stwierdzonego problemu część lub urządzenie poddaje się przeróbce, naprawie, wymianie albo odrzuca. Po usunięciu niezgodności powtarza się odpowiednią kontrolę lub badanie. W dokumentacji zapisuje się wykryty problem, podjęte działania i wynik ponownej weryfikacji.
14Zwolnienie do wysyłki, oznakowanie, dokumentacja i pakowanie
Po zakończeniu wymaganych kontroli i badań wentylator przechodzi kontrolę końcową przed zwolnieniem do wysyłki. Sprawdza się powłokę, tabliczkę znamionową, numer seryjny lub inne oznaczenie wyrobu, znaki kierunku obrotów i przepływu powietrza, osłony, dostarczane wyposażenie dodatkowe oraz wymagania dotyczące pakowania.
Protokół kontroli zawiera model i numer seryjny wentylatora, konfigurację silnika, wykonane kontrole, wyniki i decyzję o odbiorze, a także imię i nazwisko osoby kontrolującej oraz datę kontroli.
Komplet dokumentów do przekazania określa się zgodnie z wymaganiami danej serii wentylatorów i uzgodnionym zakresem dostawy. Może on obejmować:
- świadectwo jakości wyrobu lub protokół kontroli końcowej;
- świadectwo silnika i dane z jego tabliczki znamionowej;
- protokół wyważania wirnika, jeśli ma zastosowanie;
- protokół fabrycznej próby ruchowej, z wynikami pomiarów drgań, gdy są wymagane;
- protokół pomiarów napięcia i prądu;
- raport z badań wydatku powietrza i ciśnienia, z danymi charakterystyk zgodnie z wymaganiami;
- protokół fabrycznych prób odbiorczych (FAT), jeśli uzgodniono udział klienta lub strony trzeciej;
- dokumenty podzespołów w wykonaniu przeciwwybuchowym, jeśli mają zastosowanie;
- instrukcje montażu, eksploatacji i konserwacji;
- specyfikację pakunkową i wykaz dostarczanego wyposażenia dodatkowego.
Duże wentylatory głównego przewietrzania mogą być wysyłane w oddzielnych sekcjach. Każda sekcja, część dostarczana luzem i opakowanie powinny być jednoznacznie oznaczone, aby zespół montażowy mógł poprawnie dopasować wlot, sekcje wentylatora, dyfuzor, wyposażenie dodatkowe i elementy złączne.
Przed złożeniem zamówienia
Co należy uzgodnić przed zamówieniem?
- Wymagane parametry pracy: wydatek powietrza, ciśnienie i jego rodzaj (statyczne lub całkowite), zakres pracy oraz prędkość obrotowa wentylatora.
- Zasilanie elektryczne: napięcie, częstotliwość, liczba faz oraz wymagania dotyczące rozruchu i sterowania.
- Zakres kontroli i badań: kontrole właściwe dla danej serii, próby ruchowe, wymagane pomiary drgań i dodatkowe sprawdzenia przewidziane dla projektu.
- Dokumentacja pomiarów elektrycznych: wymagane wyniki pomiarów napięcia i prądu, odpowiadające im warunki próby oraz wskazane pomiary dodatkowe.
- Zakres badań laboratoryjnych: punkty pracy, w których mają być prowadzone pomiary, prędkość obrotowa, rodzaj ciśnienia (statyczne lub całkowite), zakres pracy objęty charakterystyką oraz wymagane pomiary napięcia i prądu.
- Udział w próbach odbiorczych: czy klient lub strona trzecia będą obserwować fabryczne próby odbiorcze (FAT), a jeżeli tak — czy w zakładzie, czy zdalnie.
- Kryteria odbioru: metoda badań, tolerancje, przyrządy pomiarowe i format raportu.
- Dokumenty: świadectwa i certyfikaty, rysunki techniczne, protokoły wyważania, raporty z badań, instrukcje oraz dokumentacja pakowania.
Uzgodnienie tych kwestii na etapie zamówienia pozwala obu stronom jednoznacznie określić zakres kontroli, kryteria odbioru i dokumenty do przekazania.
Pytania klientów
Najczęściej zadawane pytania
Jakie kontrole przechodzi zamówiony wentylator?
Wymagane kontrole wynikają z wymagań technicznych i procedur właściwych dla danej serii wentylatorów. Zakres kontroli i badań charakterystyk, sprawdzenia dodatkowe oraz dokumenty dostawy ustala się w ofercie i podczas przeglądu zamówienia.
Czy laboratorium może także mierzyć napięcie i prąd?
Tak. Laboratorium mierzy wydatek powietrza i ciśnienie, a podczas pracy wentylatora może również mierzyć napięcie i natężenie prądu. Jeżeli pomiary te są objęte zakresem badań, ich wyniki zapisuje się wraz z konfiguracją silnika oraz warunkami zasilania i pracy.
Jakie dokumenty z kontroli i badań można otrzymać?
Komplet może obejmować dokumentację wentylatora i silnika, odpowiednie protokoły wyważania i pomiarów drgań, wyniki próby ruchowej oraz pomiarów elektrycznych, raporty z badań wydatku powietrza i ciśnienia, instrukcje i specyfikacje pakunkowe. Zakres dokumentacji przekazywanej z wentylatorem wynika z wymagań danej serii i uzgodnionego zakresu zamówienia.
Jak ustalane są kryteria odbioru dotyczące wyważenia i drgań?
Kryteria wynikają z wymagań technicznych i procedur kontroli wybranej serii. Stan wyważenia wirnika i drgania kompletnego wentylatora ocenia się oddzielnie, według wartości granicznych i warunków pomiaru określonych dla danej konfiguracji.
Czy klient lub strona trzecia mogą obserwować badania w zakładzie?
Wymagania dotyczące udziału klienta lub strony trzeciej należy uwzględnić w uzgodnieniach technicznych. Przed terminem prób uzgadnia się zakres kontroli i badań, warunki pracy, kryteria odbioru, sposób udziału i wymagane raporty.
Jakie dane są potrzebne do przygotowania planu kontroli i badań?
Prześlij wymagany wydatek powietrza i ciśnienie, wskazując, czy chodzi o ciśnienie statyczne, czy całkowite. Podaj również parametry zasilania, układ zabudowy i warunki środowiskowe w miejscu eksploatacji. Podaj też punkty pracy wymagane do badań, wymagania dotyczące udziału w próbach, kryteria odbioru i wykaz dokumentów. W przypadku projektów wymagających ochrony przeciwwybuchowej należy też wskazać wymagane certyfikaty i dokumenty podzespołów.
Czy badania fabryczne zastępują rozruch w miejscu instalacji?
Nie. Badania fabryczne dokumentują pracę wentylatora w określonych warunkach. Opory przepływu w kanałach lub wyrobiskach, nieszczelności, fundamenty, osiowanie, zasilanie, układ sterowania i sieć wentylacyjna wpływają na pracę po zamontowaniu. Rozruch i odbiór w miejscu instalacji są wykonywane oddzielnie; badania fabryczne ich nie zastępują.
Analiza wymagań projektu
Konsultacja w sprawie doboru wentylatora i planu badań
Prześlij wymagany wydatek powietrza i ciśnienie, parametry zasilania, układ zabudowy, warunki środowiskowe w miejscu eksploatacji oraz wymagania dotyczące dokumentacji badań. BOFENG może ocenić, która seria wentylatorów odpowiada projektowi, i określić proponowany zakres kontroli oraz badań w ofercie techniczno-handlowej.
