logo

Impulsionăm ventilația, accelerăm progresul în minerit — atingeți-vă obiectivele alături de MiningFan.

Cere ofertă Cere ofertă
Informații de contact

+86 18397234555

Parcul Industrial, Localitatea Nanjiao, Districtul Zhoucun, Orașul Zibo, Provincia Shandong, China, nr. 001

Lun–Vin, 09:00–17:00

Ce este un ventilator centrifugal?

Ce este un ventilator centrifugal?

Ce este un ventilator centrifugal?

Ventilatorul centrifugal este un echipament care aspiră gazul din centrul rotorului și, prin rotație la viteză mare, îl proiectează spre margine, unde presiunea este acumulată de un volute sau difuzor și evacuată radial. Datorită caracteristicilor sale de înaltă presiune totală și presiune mare, ventilatorul centrifugal este utilizat pe scară largă în ventilarea minelor, colectarea prafului în chimie și sistemele de evacuare la presiune înaltă. Acest articol va oferi o introducere detaliată despre definiția, principiul de funcționare, caracteristicile principale, aplicațiile tipice și punctele cheie de selecție.


I. Prezentare Generală

Ventilatorul centrifugal (Centrifugal Fan) este un echipament de ventilație mecanică în care fluxul de aer se mișcă radial. Spre deosebire de ventilatoarele axiale, unde fluxul de aer se mișcă de-a lungul axei, rotorul ventilatorului centrifugal aspiră gazul în centru și, prin forța centrifugă generată de rotația la viteză mare, expulzează gazul în direcția radială, colectându-l în volute și convertindu-l în presiune dinamică și statică.


II. Principiul de Funcționare

  1. Aspirare prin admisie
    Gazul intră prin centrul rotorului (admisie) și pătrunde în canalul rotorului.

  2. Conversia energiei
    La rotația rotorului, paletele transferă energia mecanică către gaz, care câștigă energie cinetică de viteză;

  3. Expulsie centrifugă
    Rotorul care se rotește la viteză mare generează forța centrifugă, proiectând gazul radial spre volute;

  4. Acumulare de presiune și evacuare
    Voluta sau difuzorul transformă parțial energia cinetică în presiune statică și evacuează gazul la presiune înaltă prin ieșire.


III. Caracteristici Principale

  • Înaltă presiune totală și presiune mare
    Potrivit pentru condiții cu rezistență ridicată a conductelor, transport pe distanțe lungi și multe coturi, cu o gamă de presiune totală de până la 1,000–5,000 Pa.

  • Debit ajustabil
    Împreună cu tehnologia de variație a frecvenței, poate funcționa eficient în diferite condiții.

  • Structură fiabilă
    Designul separat al rotorului, volutei și carcasei facilitează întreținerea și reparațiile.

  • Funcționare stabilă
    Dotat cu suporturi flexibile și o bază de amortizare a vibrațiilor, reduce eficient vibrațiile și zgomotul.


IV. Aplicații Tipice

  • Ventilare minieră: Ventilare în subteran pe mai multe etaje și extragerea gazului metan;

  • Colectarea prafului chimic: În combinație cu colectoare de praf, transport de gaz la presiune înaltă și tratarea gazelor reziduale;

  • Furnizarea de aer pentru cazane: Pentru a asigura aer la presiune înaltă pentru ardere, îmbunătățind eficiența arderii;

  • Ciment și oțel: Sisteme de evacuare a prafului la presiune înaltă, circulație a aerului cald în camerele de uscare.


V. Puncte Cheie pentru Selecție și Configurare

  1. Confirmarea parametrilor de funcționare
    Debit, presiune totală, rezistență a conductei și temperatura mediului;

  2. Alegerea formei rotorului
    Rotor înclinat înainte, înclinat înapoi sau semi-deschis, determinat de cerințele de rezistență la abrasiune și coroziune;

  3. Clasa de protecție a motorului
    În medii cu temperaturi ridicate sau corozive, alegeți un motor anti-explozie sau cu un grad de protecție ridicat;

  4. Accesorii asociate
    Convertizor de frecvență, atenuator de zgomot, bază de amortizare a vibrațiilor, senzori de monitorizare online etc.


VI. Întreținere și Reparații

  • Inspecție periodică a rotorului și a rulmenților: Curățarea paletelor de praf, lubrifierea sau înlocuirea rulmenților;

  • Strângerea elementelor de fixare: Prevenirea slăbirii cauzate de vibrațiile pe termen lung;

  • Monitorizarea vibrațiilor și temperaturii: Echipare cu senzori pentru avertizare timpurie;

  • Curățarea volutei și a conductelor: Menținerea fluidității aerului, evitarea blocajului și pierderii eficienței.


VII. Concluzie

Ventilatorul centrifugal, datorită presiunii înalte și a stabilității sale, a devenit prima alegere pentru sistemele de ventilație la presiune înaltă din industria minieră, chimică și energetică. La selecția unui ventilator, este necesar să se ia în considerare debitul, presiunea totală, tipul rotorului, clasa de protecție a motorului și accesoriile asociate, precum și monitorizarea online și întreținerea periodică pentru a asigura operarea eficientă și sigură a sistemului de ventilație.