Ventilatoarele într-un regim de funcționare îndelungat pot prezenta vibrații, zgomote crescute, debit insuficient, supraîncălzirea rulmenților sau blocarea conductelor. Acest articol sistematizează aspecte de la tipurile de defecțiuni, metode de diagnostic până la procese rapide de mentenanță, ajutând inginerii și personalul de întreținere să identifice și să rezolve eficient problemele, asigurând funcționarea sigură și stabilă a sistemelor de ventilație.
I. Tipuri comune de defecțiuni
Vibrații anormale
Cauze: dezechilibru dinamic, șuruburi de bază slăbite, uzura cuplajului;
Zgomot crescut
Cauze: separația turbulentă a fluxului, deteriorarea palelor, lipsa lubrifierii la rulmenții motorului;
Debit sau presiune insuficiente
Cauze: scurgeri în conducte, filtre înfundate, supape necomplet deschise;
Supraîncălzirea rulmenților
Cauze: lubrifiere insuficientă, joc axial sau radial excesiv, deteriorarea sigiliilor;
Defecțiuni electrice
Cauze: conexiuni slăbite, scurtcircuit sau împământare defectuoasă în înfășurări.
II. Procesul de diagnosticare a defecțiunilor
Inspecție vizuală și auditivă inițială
Verificarea fisurilor exterioare, a șuruburilor slăbite; identificarea sunetelor anormale pentru localizare;
Analiza vibrațiilor
Utilizarea senzorilor de vibrații sau a instrumentelor portabile pentru a determina spectrul și amplitudinea vibrațiilor;
Monitorizarea temperaturii
Termoviziunea sau pistoalele de temperatură pentru a detecta creșterea temperaturii la rulmenți, carcase, înfășurări;
Testarea debitului/presiunii
Compararea cu valorile de proiect folosind anemometre și manometre pentru a confirma starea rețelei de conducte;
Detecția electrică
Testarea bornelor și izolarea înfășurărilor motorului cu multimetre sau megohmetre.
III. Proces rapid de întreținere
Obiectiv: 2 ore pentru remedierea defecțiunii și repornire
Oprire sigură și izolare
Întreținerea se realizează prin deconectarea alimentării și etichetarea echipamentelor; blocarea și asigurarea supapelor;
Curățare și inspecție preliminară
Îndepărtarea prafului și a impurităților de pe rotoare, lamele de direcție și nervurile de răcire;
Gestionarea componentelor defecte
Vibrații / dezechilibru: demontarea rotorului pentru reechilibrare;
Probleme la rulmenți: înlocuirea sau completarea cu lubrifianți, și, dacă este necesar, schimbarea rulmenților;
Blocaj / scurgere: curățarea filtrelor, repararea garniturilor de flanșă;
Strângere și ajustare
Strângerea la momentul de torsiune recomandat a șuruburilor de bază și a piulițelor cuplajului;
Testare și monitorizare
Repunerea în funcțiune, pornirea la turație redusă și monitorizarea vibrațiilor, zgomotului, creșterilor de temperatură și debitului;
Arhivare și raportare
Documentarea cauzelor defecțiunilor, metodelor de remediere și a parametrilor de funcționare în dosarele de mentenanță actualizate.
IV. Recomandări pentru mentenanța preventivă
Monitorizare online: parametri cheie precum vibrații, temperatură, debit sunt monitorizați și alertati 24/7;
Întreținere periodică: lubrifierea lunară a rulmenților, o dată pe trimestru reechilibrare dinamică și inspecție termografică;
Instruirea personalului: crearea și executarea unui „Plan de reacție la defecțiuni la ventilatoare” și proceduri de siguranță pentru mentenanță;
Gestionarea pieselor de schimb: asigurarea unui stoc constant de piese des uzate (rulmenți, garnituri, filtre).
