Motoarele antiex sunt unități de putere esențiale care acționează echipamentele critice în medii inflamabile și explozive. Selecția corectă, cablarea conformă și întreținerea științifică pot preveni eficient riscurile de siguranță și extinde durata de viață a acestora. Acest articol oferă puncte operaționale practice din trei perspective: standarde de certificare, metode de cablare și întreținere zilnică, ajutându-vă să înțelegeți pe deplin aplicarea în siguranță a motoarelor antiex.
I. Standardele de certificare pentru motoare antiex
Marcaje și clase antiex
Ex d (tip antiexplosion), Ex e (tip creștere securitate), Ex p (tip presiune pozitivă) etc., selectate conform grupului de gaze la fața locului (IIC/H2, IIA/B/C) și grupului de temperatură (T1–T6);
Sisteme de certificare naționale și internaționale
Naționale: CQST (Centrul de Inspecție și Supraveghere Tehnică a Calității din China) certificare antiex;
Internaționale: ATEX (UE), IECEx (Comisia Electrotehnică Internațională), și certificările UL din SUA;
Grade de protecție și anticorozive
Protecție: IP54–IP66, pentru a preveni pătrunderea prafului și vaporilor de apă;
Anticoroziv: WF1–WF3, pentru medii cu umiditate și coroziune ridicate.
II. Metode de cablare și precauții
Dispunerea cutiei de borne
Alegeți cutia de borne laterală sau superioară, în funcție de spațiul de instalare și de ușurința întreținerii;
Cablu și racorduri
Folosiți tuburi de trecere și racorduri specializate antiex rezistente la ulei și temperaturi scăzute;
Secțiunea cablului să aibă un excedent de cel puțin 20% față de curentul nominal al motorului, pentru siguranța disipării termice;
Împământare și potențial de egalizare
Împământare strictă necesară: mențineți o bună continuitate la toate cele trei niveluri (carcasă, cadru și cablu);
Pentru tipul presiune pozitivă Ex p, asigurați deschidere pentru depresurizare și conexiune la o sursă de aer comprimat;
Etanșare finală și umplutură
Utilizați umplutură antiex specializată pentru cutia de borne pentru a asigura integritatea conexiunilor antiex;
Verificați cuplul de strângere al șuruburilor după umplere pentru a preveni slăbirea.
III. Puncte cheie pentru întreținerea zilnică
Inspecția aspectului și a elementelor de fixare
Verificați lunar carcasa, cutia de borne și capacul pentru fisuri sau rugină;
Păstrați cuplul de strângere al șuruburilor de fixare și al piulițelor terminalelor conform specificațiilor;
Lubrifiere și întreținerea rulmenților
Schimbați sau adăugați periodic lubrifiant conform recomandărilor producătorului;
Monitorizați temperatura rulmenților și căutați imediat cauzele în caz de depășire a limitelor;
Monitorizarea vibrațiilor și a creșterii temperaturii
Instalați un aparat portabil de măsurare a vibrațiilor sau senzori de vibrație online, cu o frecvență de cel puțin lunar;
Înregistrați temperatura înfășurării și a suprafeței carcasei, fără a depăși limitele de T;
Curățare și tratare anticorozivă
Curățați periodic aripioarele de răcire și orificiile de ventilație pentru a asigura o bună disipare a căldurii;
Aplicați un strat protector anticoroziv pe componentele de oțel sau înlocuiți piesele afectate de coroziune.
IV. Recomandări pentru selecție și aplicare
Analiza condițiilor de operare: Stabiliți tipul de antiex și materialele în funcție de grupul de gaze, clasa de temperatură, umiditate și medii corozive;
Design redundant: Echipamentele critice ar trebui să fie echipate cu motoare duale sau de rezervă;
Soluții de integrare: Asigurați compatibilitatea cu reductoare, invertoare de frecvență și dispozitive de pornire lină pentru a menține consistența antiex globală;
Pregătire și documentare: Personalul de operare trebuie să fie certificat, organizându-se periodic sesiuni de pregătire pentru siguranță și exerciții de urgență.
Prin analiza sistematică a certificării, cablajului și întreținerii motoarelor antiex, veți putea alege și opera cu siguranță, oferind protecție producției în medii explozive.
