Având în vedere problema consumului ridicat de energie al ventilatoarelor tradiționale, acest articol prezintă două studii de caz tipice de modernizare pentru economisirea energiei, detaliind căi tehnice precum controlul vitezei prin variația frecvenței, optimizarea paletelor directoare și reciclarea. De asemenea, se evaluează perioada de recuperare și valoarea economică a diferitelor soluții prin analiza costurilor investițiilor și a beneficiilor economice, oferind referințe valoroase pentru proiecte similare.
I. Introducere
În sistemele de ventilație cu volum mare de aer din mine, industrie și hale mari, consumul de energie al ventilatoarelor depășește de obicei 30% din totalul consumului de electricitate al fabricii. Creșterea costurilor energetice și obiectivele de reducere a emisiilor de carbon fac ca îmbunătățirea eficienței energetice a sistemelor de ventilatoare prin modernizări tehnice să nu reducă doar semnificativ costurile de operare, ci și să răspundă cerințelor de dezvoltare durabilă verde.
II. Căi tehnice de modernizare pentru economisirea de energie
Controlul vitezei prin variația frecvenței
Prin instalarea unui VFD (Variable Frequency Drive) se realizează reglarea fără trepte a vitezei ventilatorului în funcție de cerințele de rezistență în timp real, reducând pierderile de putere P∝n³.
Optimizarea paletelor directoare și a structurii de ghidare
Ajustarea unghiului de atac al paletelor directoare și curburii acestora pentru a reduce separarea și refluxul aerodinamic, îmbunătățind eficiența aerodinamică;
Recuperarea aerului cald/energiei reziduale
Instalarea de dispozitive de recuperare a căldurii la ieșirea ventilatorului sau în rețeaua de conducte pentru a utiliza o parte din energia termică la preîncălzirea aerului de alimentare, reducând indirect sarcina sistemului;
Etanșeizarea rețelei de conducte și modernizarea clapetelor
Repararea flanșelor de etanșare și a interfețelor conductelor, optimizând strategiile de control al supapelor de echilibrare și al clapetelor electrice pentru a evita pierderile de bypass.
III. Studii de caz
Caz 1: Sistem de ventilație principal în mina de cărbune Shananxi
Înainte de modernizare: 3 unități de ventilatoare axiale de 400 kW, consum anual de energie la capacitate maximă ≈10,512 MWh;
Măsuri de modernizare:
Instalarea de invertoare pentru a realiza reglarea vitezei în funcție de necesități;
Optimizarea paletelor de admisie și etanșarea nacelor;
După modernizare: Rată medie anuală de economisire a energiei 28%, economisire anuală de energie ≈2,943 MWh;
Beneficii economice:
Investiție 200 mii yuani;
La prețul energiei electrice de 0,6 yuan/kWh, valoarea economiilor anuale de energie ≈176 mii yuani;
Perioadă de recuperare ≈1,14 ani.
Caz 2: Ventilatoare de circulație în hale industriale mari
Înainte de modernizare: 2 unități de ventilatoare centrifugale de 200 kW, volum de aer prea mare și bypass frecvent;
Măsuri de modernizare:
Redesignul curbei paletelor directoare, combinat cu controlul vitezei prin variația frecvenței;
Instalarea de serpentine de recuperare a căldurii pentru a reutiliza căldura evacuată în încălzirea de iarnă;
După modernizare: Eficiența energetică a ventilatoarelor a crescut cu 22%, valoarea anuală a economiei de energie electrică și combustibil în perioada de încălzire ≈68 mii yuani;
Beneficii economice:
Investiție 120 mii yuani;
Venituri anuale totale din economii de energie ≈82 mii yuani;
Perioadă de recuperare ≈1,46 ani.
IV. Metode de evaluare a costurilor și beneficiilor
Investiția inițială
Achiziționarea echipamentelor (invertoare, piese de palete directoare, dispozitive de recuperare) + costurile de instalare și punere în funcțiune;
Beneficii anuale din economii de energie
Beneficii anuale din economii de energie= Economiile de energie electrică (kWh)×Prețul energiei + Economiile de cărbune (t)×Prețul cărbunelui
Perioada de recuperare simplă (PB)
PB (ani)=Investiția totală inițială / Beneficii anuale din economii de energie
Valoarea netă prezentă (NPV) și rata internă de rentabilitate (IRR)
Pentru proiectele pe termen lung multianuale, se recomandă calcularea NPV și IRR pentru o evaluare cuprinzătoare a fluxului de numerar și a costului capitalului.
V. Puncte cheie de implementare și controlul riscurilor
Investigare condițiilor de operare: Măsurarea detaliată a curbelor de rezistență ale rețelei de conducte și fluctuațiilor sarcinii pentru a corela planul de modernizare;
Selectarea echipamentelor: Alegerea unor invertoare performante care să se potrivească cu sarcini mari la pornire și funcționare la viteză mică;
Testare și acceptare: După finalizarea modernizării, este necesar să se efectueze teste de performanță la fața locului, corelând predicțiile modelului CFD cu datele reale;
Instruire pentru operare și întreținere: Instruirea periodică a personalului de operare și întreținere pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului de control al frecvenței și a dispozitivelor de recuperare;
Siguranță și conformitate: Procesul de modernizare trebuie să respecte standardele de siguranță electrică, reducerea zgomotului și vibrațiilor, asigurând siguranța personalului și a echipamentelor.
VI. Concluzie
Modernizarea ventilatoarelor pentru economisirea de energie prin controlul vitezei prin variația frecvenței, optimizarea aerodinamică și recuperarea căldurii poate duce la recuperarea investiției în 1–2 ani și poate aduce pe termen lung beneficii prin reducerea costurilor de energie electrică și combustibil. Combinând metode științifice de evaluare a costurilor și beneficiilor cu o gestionare riguroasă a implementării, se poate maximiza potențialul de economisire, sprijinind sistemele de ventilație în a funcționa eficient, ecologic și sustenabil.