Ventilatoarele centrifugale pentru industria produselor din sticlă sunt folosite la arderea cazanelor, evacuarea fumului și ventilația cuptoarelor de recoacere. Au rezistență la temperaturi înalte și coroziune, structură robustă și pot transporta eficient gaze fierbinți și cu praf, asigurând funcționare stabilă. Proiectate pentru economisirea energiei și protecția mediului, ajută la optimizarea consumului energetic, creșterea eficienței producției și îmbunătățirea mediului de lucru.
1. Prezentare generală
Ventilatorul centrifugal de înaltă presiune tip 9-19 este utilizat pe scară largă în industria produselor din sticlă, în aplicaţii precum alimentarea cu aer a cazanelor, transportul gazelor de ardere de la cuptoare şi ventilarea cuptoarelor de recoacere.
Construcţia ventilatorului este adaptată pentru temperaturi ridicate şi medii corozive, putând funcţiona în mod continuu cu gaze fierbinţi, aer cald şi aer încărcat cu particule de praf, asigurând o funcţionare sigură şi eficientă a liniilor de producţie a sticlei.
2. Caracteristici de performanţă
Rezistenţă la temperaturi ridicate: componentele esenţiale pot fi executate din oţel refractar, asigurând funcţionare stabilă la temperatură înaltă.
Putere ridicată: debit mare şi presiune totală înaltă, pentru a satisface cerinţele de funcţionare continuă ale cuptoarelor de sticlă.
Rezistenţă la uzură şi praf: adaptare bună la gaze încărcate cu praf, contribuind la creşterea eficienţei sistemelor de epurare a gazelor de ardere.
Randament bun şi zgomot redus: structură optimizată, cu nivel sonor redus şi întreţinere uşor de realizat.
3. Utilizări tipice
Ventilator centrifugal pentru cazane în industria produselor din sticlă: asigură aerul de ardere şi insuflarea aerului la cazane.
Ventilator centrifugal pentru gazele de ardere ale cuptoarelor de sticlă: utilizat pentru aspirarea şi transportul gazelor de ardere de la cuptoare.
Ventilator centrifugal pentru cuptoare de recoacere: utilizat pentru circulaţia aerului cald, răcirea controlată şi recuperarea căldurii reziduale în cuptoarele de recoacere.
4. Parametri principali (exemple tipice)
Model | Debit de aer (m³/h) | Presiune totală (Pa) | Viteză de rotaţie (r/min) | Putere (kW) | Randament (%) | Diametru ieşire (mm) |
9-19 No.4A | 3000–7500 | 2000–4500 | 2900 | 1.5–7.5 | 75–82 | 400 |
9-19 No.6C | 5000–12000 | 3000–6000 | 2900 | 3–15 | 78–85 | 600 |
9-19 No.8D | 8000–20000 | 4000–8000 | 2900 | 5.5–30 | 80–88 | 800 |
5. Recomandări pentru selecţie şi montaj
La selecţie se vor alege variante cu execuţie pentru temperatură înaltă şi rezistenţă la uzură, în funcţie de temperaturile gazelor de ardere şi de conţinutul de praf.
Conductele de intrare şi de ieşire ale ventilatorului trebuie aliniate corect cu reţeaua de conducte şi etanşate corespunzător.
Ventilatorul trebuie montat pe o fundaţie solidă, astfel încât vibraţiile să nu fie transmise structurii din jur.
Depunerile de praf şi reziduuri din rotor şi din canalele de gaze trebuie îndepărtate periodic, pentru a prelungi durata de viaţă a echipamentului şi a menţine eficienţa de funcţionare.