Центробежные вентиляторы для металлургической промышленности используются для плавки, очистки от пыли и транспортировки дымовых газов. Обладая большим воздушным потоком, высоким давлением, а также стойкостью к нагреву и износу, они эффективно справляются с дымовыми выбросами и пылью из печи, обеспечивая стабильную и долгосрочную работу в сложных металлургических процессах.
9–19 Высоконапорный центробежный вентилятор для металлургической промышленности
1. Обзор изделия
Высоконапорный центробежный вентилятор серии 9–19 — ключевой агрегат для процессов плавки металлов, обеспыливания и транспортировки дымовых газов в металлургии. Благодаря высокому напору, большому расходу, тепло- и износостойкости он эффективно решает задачи подпора воздуха к печам, работы с системами пылеулавливания и перемещения дымовых газов по всему технологическому циклу.
2. Особенности
Высокий напор и большой расход. Адаптивные характеристики под различные требования цехов.
Износо- и термостойкость. Рассчитан на длительную работу с горячими, запылёнными дымовыми газами в жёстких условиях.
Стабильность эксплуатации. Низкие шум и вибрация, надёжная работа в непрерывном производстве.
Простой сервис. Рациональная конструкция, удобный доступ для осмотра, долговечность.
3. Типовые области применения
Вентилятор для плавки металлов: подача/подпор воздуха к плавильным печам.
Вентилятор обеспыливания: эффективная работа совместно с фильтрами и циклонами для очистки запылённых газов.
Вентилятор дымовых газов: транспорт и удаление высокотемпературных смесей газов, пыли и паров, возникающих при плавке.
4. Основные параметры (типовые)
| Модель | Расход, м³/ч | Полный напор, Па | Частота вращения, об/мин | Мощность, кВт | КПД, % | Диаметр выходного патрубка, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 9–19 №4A | 3 000–7 500 | 2 000–4 500 | 2 900 | 1,5–7,5 | 75–82 | 400 |
| 9–19 №6C | 5 000–12 000 | 3 000–6 000 | 2 900 | 3–15 | 78–85 | 600 |
| 9–19 №8D | 8 000–20 000 | 4 000–8 000 | 2 900 | 5,5–30 | 80–88 | 800 |
Примечание: значения ориентировочные; окончательный подбор — по фактическим газам/температурам, требуемым расходу и напору, схеме газоочистки и т. п.
5. Рекомендации по подбору и монтажу
Для высокотемпературных и абразивных сред выбирайте износо- и термостойкие материалы/покрытия.
Обеспечьте гладкость/соосность входных и выходных каналов для минимизации потерь давления.
Устанавливайте на жёсткое основание с виброизоляцией, исключая передачу вибраций на технологическое оборудование.
Проводите регулярное обслуживание рабочего колеса и подшипников (очистка от нагаров/отложений, контроль смазки и температур) для предотвращения накипи и перегрева.