Алюминиевый сплав широко применяется в рабочих колёсах и элементах проточной части шахтных вентиляторов для снижения массы и динамических нагрузок. Меньшая инерция ротора уменьшает пусковые токи, нагрузку на подшипники и риск резонансных явлений, повышая надёжность и долговечность узлов. Высокая коррозионная стойкость алюминиевых сплавов дополнительно защищает оборудование в условиях влажности и аэрозолей.
Конструктивный расчёт учитывает предел прочности и жёсткость лопаток, чтобы исключить деформации при высоких давлениях и скоростях. Для сохранения геометрии применяются усиленные кромки, ребра жёсткости и технологически выверенные сварные соединения. Важна точная балансировка алюминиевого колеса: низкая масса улучшает отклик на регулирование оборотов и снижает вибронагруженность фундамента.
Теплопроводность материала способствует рассеиванию локальных нагревов, однако в абразивной пыли требуется износостойкое покрытие или сменные накладки на передней кромке лопаток. Совместимость с частотным управлением делает работу более эффективной: перемещение рабочей точки по кривой выполняется с меньшими потерями и акустической нагрузкой.
Выбор марки сплава фиксируется в спецификации с допусками по химсоставу, термообработке и контролю качества. При соблюдении регламента осмотров и обслуживания алюминиевый сплав обеспечивает устойчивую, энергоэффективную и безопасную работу шахтных вентиляторов в сложной среде.