Антикоррозионное покрытие — ключевая мера защиты шахтных вентиляторов, работающих во влажной и химически активной атмосфере. Без надёжной защиты металл корпуса, лопаток и узлов крепления подвергается питтингу, межкристаллитной коррозии и эрозии, что снижает прочность, нарушает балансировку и повышает риск отказов. Профессионально подобранная система покрытий продлевает ресурс агрегата и сохраняет проектные аэродинамические характеристики.
Эффективность начинается с правильной подготовки поверхности: дробеструйная очистка до требуемого профиля шероховатости, обезжиривание и удаление пыли формируют базу для высокой адгезии. Далее наносятся многослойные системы: грунт, промежуточные барьерные слои и финиш с химической стойкостью под конкретные газы и конденсаты. Для горячих участков применяются термостойкие композиции, на зоне входного аппарата и диффузора — износостойкие формуляции.
Контроль качества включает измерение толщины слоя, сплошности, адгезионные испытания, а также проверку кромок и сварных швов — типичных мест возникновения подрыва покрытия. Важна корректная герметизация фланцев, люков и клеммных вводов: протечки нарушают целостность защитного барьера и ускоряют коррозию. Организуется дренаж конденсата, исключаются застойные полости и капельные точки.
При эксплуатации выполняются регламентные осмотры, фотофиксация дефектов, локальные ремонты с восстановлением грунта и финиша. В агрессивной среде пересматриваются межсервисные интервалы, а мониторинг влажности и температуры помогает прогнозировать деградацию. Правильно выбранное и обслуживаемое антикоррозионное покрытие снижает совокупную стоимость владения и поддерживает безопасную работу шахтной вентиляции.