контроль рабочего колеса

Контроль рабочего колеса обеспечивает сохранение аэродинамических характеристик шахтного вентилятора и снижение вибрационной нагрузки. В запылённой среде лопатки подвержены эрозии и налипанию, что изменяет профиль, увеличивает турбулентность и снижает КПД. Регулярные осмотры позволяют вовремя выявить износ кромок, трещины, деформации и нарушение крепежа.

Процедура включает визуальную инспекцию с фотофиксацией, толщинометрию кромок, проверку геометрии шаблонами и контроль зазоров. Налёты и коррозионные участки удаляются с последующим восстановлением защитного покрытия. При обнаружении дисбаланса выполняется статическая и динамическая балансировка по регламенту, что снижает нагрузки на подшипники и фундамент.

Особое внимание уделяется сварным швам, переходным радиусам и местам крепления, где концентрируются напряжения. Для колёс из алюминиевых сплавов проверяется состояние упрочняющих элементов и отсутствие усталостных трещин; для стальных — целостность антикоррозионного слоя. Любые дефекты сопоставляются с трендами вибраций и уровнями шума, чтобы подтвердить источник отклонений.

По итогам контроля принимаются меры: ремонт или замена лопаток, корректировка направляющего аппарата, очистка диффузора, восстановление герметичности. Документирование «до/после», обновление паспорта и повторные замеры расхода и статического напора завершают процедуру. Системный контроль рабочего колеса продлевает ресурс, сохраняет эффективность и обеспечивает безопасную работу шахтной вентиляции.