Неисправность вентилятора в шахтной вентиляции приводит к нарушению воздухообмена и риску для персонала. Типичные признаки: рост вибраций, повышение температуры подшипников, посторонние шумы, падение расхода и статического напора, увеличение потребляемой мощности, срабатывание защит. Причины могут скрываться в разбалансировке колеса, износе подшипников, ослаблении крепежа, повреждении лопаток абразивом, нарушении герметизации, засорах фильтров и каналов, сбое электропривода.
Первичная оценка включает визуальный осмотр, проверку креплений и люков, замер вибраций и температур, анализ журналов автоматизации. При падении аэродинамических параметров проверяют сопротивление сети: состояние фильтров, заслонок, наличие подсосов. Электрическая часть диагностируется по токам, изоляции и корректности уставок защит. На основании признаков формируется гипотеза и план углублённой проверки.
План аварийного реагирования предусматривает переключение на резервный агрегат, регулировку заслонок, снижение нагрузки и при необходимости реверс. Важна оперативная связь с диспетчерской и службой охраны труда, контроль газовой среды и температур в уязвимых зонах. После стабилизации режима выполняются ремонтные работы: балансировка, замена подшипников, восстановление уплотнений, очистка проточной части и воздуховодов.
Для предупреждения повторов внедряется расширенный мониторинг: тренды давления, расхода, вибраций, температур опор, электрических параметров привода. Регулярные ревизии и корректировка регламентов снижает вероятность повторной остановки. Своевременное распознавание и устранение неисправности вентилятора сохраняет устойчивость шахтной вентиляции и безопасность производственного процесса.