Принцип повышения давления в шахтных вентиляторах основан на передаче импульса воздушному потоку рабочим колесом и последующем восстановлении статического напора в диффузоре. В осевых машинах энергия сообщается за счёт аэродинамического профиля лопаток, в центробежных — благодаря радиальному ускорению и преобразованию скоростного напора в давление. Геометрия входного аппарата формирует равномерное поле скоростей, а диффузор снижает скорость с минимальными потерями.
На величину напора влияют угол установки и число лопаток, относительная шероховатость поверхностей, зазоры и чистота проточной части. Отрывы и вихревые структуры увеличивают потери, вызывают шум и снижают КПД. Поэтому важны точная балансировка, соблюдение допусков, корректная герметизация и регулярная очистка.
Рабочая точка определяется пересечением характеристики вентилятора и сети. Для устойчивости режима применяется частотное управление и регулируемые аппараты, позволяющие удерживать требуемый расход без дросселирования. Контроль давления и расхода, а также сопоставление с паспортными кривыми предотвращают выход в зоны помпажа и резонансных колебаний.
Понимание принципа повышения давления помогает проектировать эффективные и безопасные системы шахтной вентиляции, оптимизируя энергозатраты и продлевая ресурс оборудования.