Шахтный вентиляционный вентилятор является ключевым элементом системы жизнеобеспечения рудников и угольных шахт. Он создаёт расчетный расход и устойчивый статический напор для подачи свежего воздуха в забои и организованного отвода возвратных газопылевых потоков к очистным узлам и на поверхность. В составе сети обычно применяются главные вентиляторы на поверхности и вспомогательные/местные агрегаты в подземных камерах, что позволяет гибко управлять распределением потоков и поддерживать нормативные концентрации газов и пыли.
Конструкция ориентирована на тяжёлые условия эксплуатации: герметичные корпуса и фланцевые соединения минимизируют подсосы, стойкие уплотнения валов и коррозионностойкие покрытия защищают от влажности и агрессивных аэрозолей. Аэродинамически выверенные входы, профили лопаток и диффузорная часть снижают турбулентные потери и шум, расширяют зону устойчивой характеристики, повышая общий КПД. Для соблюдения санитарных норм применяются виброопоры и шумоглушители.
Система автоматизации использует частотно-регулируемые приводы для плавных пусков, точной подстройки производительности по датчикам расхода и разрежения, а также удержания рабочей точки в зоне максимального КПД при изменении сопротивления сети, фильтров и скрубберов. Расширенный мониторинг контролирует давление, расход, перепады на очистных аппаратах, температуру и вибрации подшипников, электрические параметры привода и герметичность стыков; телеметрия поступает в диспетчеризацию для обслуживания по состоянию и предупреждения отклонений.
Эксплуатационные регламенты включают балансировку роторов, очистку каналов от отложений, регенерацию фильтров, проверку крепежа и герметичности, ревизию уплотнений и шумозащитных устройств. Грамотно подобранный шахтный вентиляционный вентилятор повышает безопасность горных работ, улучшает микроклимат, уменьшает энергозатраты и продлевает ресурс вентиляционного хозяйства предприятия.