управление качеством

Управление качеством в производстве шахтных вентиляторов охватывает полный цикл — от входного контроля металлопроката и покрытий до финальных стендовых испытаний и сопровождения эксплуатации. Цель — гарантировать стабильность расходно-напорных характеристик, акустики и надёжности при длительной работе в запылённой и влажной среде с динамическими нагрузками.

На этапе заготовки контролируются химический состав и структура материалов, точность механической обработки, геометрия лопаток и балансировка роторов. Сборочные процессы стандартизированы: применяются контрольные карты, прослеживаемость компонентов, проверки моментных соединений и герметичности. Перед отгрузкой вентиляторы проходят стендовые испытания по расходу, давлению, КПД, шуму и вибрациям, а измерительные цепи и датчики подвергаются калибровке.

В эксплуатации реализуется сбор телеметрии (давление, расход, перепады на фильтрах, вибрации, температура подшипников, электрические параметры привода). Данные используют для анализа отказов и улучшения конструкций: корректируются профили лопаток, уплотнения, покрытия, алгоритмы частотного управления. Регулярные аудиты процессов и обучение персонала поддерживают стандартизацию и повторяемость качества.

Системный подход к управлению качеством повышает ресурс вентиляторов, снижает риск внеплановых остановов и обеспечивает соответствие требованиям безопасности горных работ.