вентилятор главного проветривания

Вентилятор главного проветривания — ключевая машина системы шахтной вентиляции, которая формирует требуемую депрессию (разность давлений) для устойчивого движения воздуха по вентиляционной сети. Его задача — обеспечить постоянную подачу свежего воздуха к рабочим участкам и надёжный отвод возвратной струи с пылью, газами и теплом через возвратные выработки.

Как правило, главный вентилятор размещают на поверхности у устья вентиляционного ствола, на портале или в зоне соединения с возвратным ходом. При проектировании учитывают аэродинамическое сопротивление сети, сезонные изменения, развитие горных работ и требования по газовой безопасности. Производительность главного вентилятора выбирают с запасом, чтобы поддерживать нормативный расход воздуха и допустимые скорости в выработках.

Основные параметры, которые важно согласовать с проектом:

• расход воздуха (по сети и по направлениям);
• полное давление и рабочая точка на характеристике;
• КПД вентилятора и энергопотребление вентиляции;
• уровень вибрации, шум и требования к фундаменту;
• реверсивность (возможность изменения направления воздушного потока для аварийных режимов).

Для устойчивой работы важно обеспечить корректную обвязку: входные и выходные каналы, элементы шумоглушения, защиту от подсоса воздуха и утечек в местах стыков. На практике именно утечки и неправильно настроенные вентиляционные регуляторы часто приводят к потере полезного расхода и росту потребляемой мощности.

Эксплуатация главного вентилятора должна быть стандартизирована: регулярный контроль состояния подшипников, температуры, вибрации, осмотр рабочего колеса, чистка от пыли и контроль крепежа. При наличии частотного привода можно плавно подстраивать режим по фактическому сопротивлению сети и достигать экономии энергии без ухудшения газового режима. Для промышленной безопасности шахт обязательно предусматривают аварийные сценарии, резервирование (по схеме предприятия) и отработанные процедуры переключения режимов.