Вентилятор для металлургии на заказ проектируется с учётом температуры, запылённости, химического состава газов и геометрии трасс конкретного завода. Индивидуальный подбор профиля колеса, улитки и входных аппаратов обеспечивает высокий статический напор при минимальных турбулентных потерях, а расчёт прочности корпуса и опор гарантирует устойчивость к динамическим нагрузкам и длительной непрерывной работе.
Проточная часть выполняется с акцентом на коррозионную стойкость и герметизацию: применяются нержавеющие и жаростойкие сплавы, защитные покрытия, дренаж конденсата, усиленные уплотнения валов. Для высоких температур предусматриваются тепловые экраны, терморазрывы и выносные подшипниковые узлы. Акустические требования решаются шумоглушителями и виброопорами, обеспечивающими низкий шум.
Связка с частотным приводом даёт плавный пуск, точную подстройку по датчикам давления, температуры и перепадов на фильтрах, а также согласование работы с соседними агрегатами без дросселирования. В алгоритмах закладываются реверс, резервирование и защитные пороги по вибрациям и температуре подшипников, а также контроль электрических параметров.
Система мониторинга непрерывно фиксирует давление, расход, вибрации, температурные режимы и электрические показатели привода, формируя базу для обслуживания по состоянию и оптимизации режимов. Вентилятор для металлургии на заказ позволяет точно вписать вентиляционное оборудование в сложные технологические цепочки шахтной металлургии, повышая надёжность и энергоэффективность.