Вентилятор для обработки газов используется в комплексах газоочистки горнодобывающих предприятий, обеспечивая подачу и отвод газовых потоков через скрубберы, абсорбционные колонны и рукавные фильтры. Основное требование — формирование устойчивого статического напора при колебаниях гидравлического сопротивления и температур, что гарантирует эффективность контактирования газ—жидкость и стабильность улавливания аэрозолей.
Для агрессивных сред предусмотрены коррозионностойкие материалы проточной части, защитные покрытия и дренаж конденсата, а строгая герметизация валов и фланцевых соединений исключает утечки и подсосы. Аэродинамически выверенные входные устройства и диффузоры снижают турбулентные потери и акустическую эмиссию, обеспечивая низкий шум и равномерность полей скоростей на входе в аппаратуру.
Система частотного управления позволяет плавно запускать агрегаты, точно поддерживать расход по датчикам давления и перепада, координировать работу нескольких вентиляторов без дросселирования. В алгоритмах закладываются реверс, резервирование и защитные пороги по вибрациям, температуре подшипников и электрическим параметрам привода. Правильная трассировка газоходов и оптимальные радиусы поворотов дополнительно уменьшают потери и защищают фильтроматериалы.
Онлайн-мониторинг фиксирует давление, расход, перепады, вибрации и температуры, а также индикаторы герметичности и состояния покрытий. На основе трендов внедряется обслуживание по состоянию, что повышает готовность оборудования и сокращает затраты жизненного цикла. Вентилятор для обработки газов обеспечивает безопасную и экономичную работу шахтных систем газоочистки.