Закупка вентиляторов для шахтной вентиляции начинается с корректного технического задания, где фиксируются режимные параметры сети, состав газопылевых потоков, условия влажности и температура. Ключом служит правильно определённая рабочая точка — расход и устойчивый статический напор с учётом сопротивлений воздуховодов, поворотов, задвижек и узлов очистки. Указываются требования к герметизации фланцев и уплотнений, уровню шума, материалам и покрытиям, а также режимам реверса и резервирования.
В закупочной документации запрашиваются протоколы стендовых испытаний по расходу, давлению, КПД, вибрациям и акустике, подтверждения сертификации, в том числе для взрывозащищённых исполнений. Важным критерием является наличие частотно-регулируемого привода и интеграция с мониторингом (давление, расход, перепады на фильтрах, вибрации, температура подшипников, параметры электропривода). Это обеспечивает работу в зоне максимального КПД и перевод обслуживания на модель «по состоянию».
Сравнивая предложения, заказчик оценивает не только цену, но и полную стоимость владения: энергопотребление, ресурс узлов, сложность монтажа и пусконаладки, доступность сервиса и запасных частей. В расчет включают мероприятия по шумоглушению и виброизоляции, а также герметизации воздуховодов, поскольку подсосы смещают рабочую точку и повышают эксплуатационные затраты. Отдельно оценивается соответствие вентилятора схемам пылеулавливания — циклоны, рукавные фильтры, скрубберы.
Итогом корректной процедуры становится поставка оборудования, которое стабильно обеспечивает требуемые параметры воздухообмена, повышает безопасность горных работ и сокращает совокупные энергозатраты вентиляционного хозяйства.