矿用风机节能改造的核心，是在不降低通风安全标准的前提下，对现有风机设备和通风系统进行综合评估与技术升级。随着矿井开采范围不断扩大、通风网络结构发生变化，原有风机常常存在选型偏大、工况偏离高效区以及长期定速运行等问题，导致通风能耗偏高。通过开展节能诊断，可以找出风机效率低、风路阻力大和无效回路多等薄弱环节，为后续的节能改造提供依据。
在具体实施过程中，矿用风机节能改造通常包括更换高效叶轮和电机、优化进出口风道结构、配置调节装置以及应用自动化控制，实现按需供风和精细调节。同时，可结合通风网络计算和现场测定结果，对通风系统进行优化，封闭无效巷道和多余回路，减少短路风和过大风量区域。通过主通风机和局部通风机协同节能改造，不仅能够显著降低通风电费支出，还能提升通风系统运行的稳定性和可靠性，为建设安全、高效、节能的矿山通风体系奠定基础。
