生产完成是矿用风机制造过程中的重要节点，意味着从前期技术设计、零部件加工到整机装配和初步调试等环节已经全部结束，设备具备进入出厂检验和发货准备的条件。在这一阶段，制造单位会对矿用主扇、对旋主扇、局部通风机以及配套离心风机等产品进行系统性复核，确保整机质量符合设计和标准要求。
在生产过程中，矿用风机通常经历材料验收、下料焊接、机壳成形、叶轮加工、动平衡校验、总装配和单机试运转等多个工序。每一道工序都需要严格执行工艺规范和检验标准，对焊缝质量、几何尺寸、表面防腐以及转子平衡等关键指标进行逐项把关。只有全部合格的零部件才能进入下一步装配环节，从源头上保证整机可靠性。
当矿用风机进入生产完成阶段后，会进行较为全面的出厂性能测试。常见项目包括空载试运转、振动和噪声检测、温升监测以及控制保护功能检查等。通过对风机运转状态的记录和分析，验证设备在额定工况下运行平稳、噪声可控、各部件温度正常，为用户现场安装后的安全运行提供数据支持。
完成全部内部检验后，还需要对随设备交付的技术资料进行整理和确认，包括产品合格证、说明书、安装使用指南、基础图纸以及电气接线示意等。这些资料将随设备一同发往矿山现场，便于用户参考安装要求、运行注意事项和维护规范。对于重要工程订单，还可以根据项目需要提供专项试验报告和质量记录。
通过对生产完成阶段的严格把控，矿用风机生产企业不仅能够确保交付产品的性能稳定和质量可靠，也有助于减少现场调试和运行中的故障隐患，缩短通风系统投运周期。对矿山用户而言，清晰透明的生产和检验流程，是选择合作伙伴和评估设备质量的重要依据，有利于建立长期稳定的合作关系。
