矿用湿式除尘风机是煤矿、矿山湿式除尘系统中的关键动力设备，通常与湿式除尘器一体设计，用于捕集采煤工作面、转载点、破碎站等产生的大量粉尘。很多通风技术人员在编制作业规程或技改方案时，会搜索“矿用湿式除尘风机型号参数与选型”，希望掌握一套通用的配置思路。下面从型号参数和选型步骤两个角度进行说明。
一、矿用湿式除尘系统的工作特点
与干式除尘系统相比，湿式除尘器利用喷雾、水幕或旋流水流与含尘气体充分接触，使粉尘被水雾捕集并随水排出。这样一来，含尘气体密度相对较大，除尘器本体阻力和管网阻力也较为集中，因此对配套风机的全压和耐腐蚀性能提出了更高要求。矿用湿式除尘风机在型号参数上，既要满足足够的风量，又要保证在阻力升高时仍能维持设计风量。
二、矿用湿式除尘风机的主要型号参数
无论型号如何命名，矿用湿式除尘风机在“型号参数表”中通常会列出以下关键数据：
- 额定风量 Q：以 m³/min 或 m³/s 表示，应不小于除尘器设计处理风量，并留有一定裕量以应对粉尘浓度波动；
- 全压 P：以 Pa 表示，涵盖湿式除尘器本体阻力、进出风管、弯头和阀门等部分的压降，加上安全系数后作为风机选型依据；
- 功率 N：配套电机额定功率，以 kW 表示，用于校核电气负荷和启动方式；
- 效率 η：反映风机在额定工况点的能效水平，长期运行时对电耗影响显著；
- 转速 n：以 r/min 表示，不同转速下可覆盖不同风量、全压区间；
- 防爆与矿安标志：用于井下瓦斯环境时，需要具备相应的矿用安全标志和防爆标志。
三、矿用湿式除尘风机选型的步骤
1. 确定除尘点和设计风量：根据粉尘产生源数量、罩口风速要求和空间体积，确定湿式除尘器设计风量，通常由通风或环保设计人员给出。
2. 计算系统总阻力：包括吸尘罩、管网、弯头、阀门以及湿式除尘器本体阻力。需要注意的是，湿式除尘器在长期运行中可能因喷嘴堵塞、内壁结垢而导致阻力逐步升高，选型时应适当放大目标全压。
3. 在型号参数表中查找合适机型：以目标风量和全压为基准，在矿用湿式除尘风机的型号参数表中筛选能覆盖该工况的机型，优先选择工作点位于高效率区的风机。
4. 校核防爆等级与适用环境：在瓦斯煤矿或有爆炸危险环境中，必须确认风机及其电机、防爆电气与现场防爆等级相匹配，并具有有效的矿用安全标志证书。
5. 考虑运行调节与维护：如需根据粉尘负荷变化调节风量，可通过变频器或节流装置实现；同时要考虑日常检修空间和更换易损件的方便性。
四、型号参数与现场运行的结合
在实际生产中，很多煤矿会对已投运的湿式除尘风机进行跟踪记录，例如每台设备的风量、全压、电流、粉尘治理效果和维护频率等，将这些数据与“型号参数表”进行对比，逐步形成适合本矿工况的“推荐机型清单”。当后续新建或扩容项目需要选型时，只需在既有参数基础上适当放大或微调，就可以较快确定新的矿用湿式除尘风机型号。
总的来说，“矿用湿式除尘风机型号参数与选型”的关键，在于从系统角度出发，先确定湿式除尘器和管网需要的风量、全压，再利用型号参数表筛选符合要求且效率较高的机型，并兼顾防爆安全和维护便捷性。这样配置出来的湿式除尘风机，才能在长期运行中既保证除尘效果，又兼顾能耗与可靠性。
