矿用通风机是矿井安全生产的核心装备之一，从地面主通风机到井下局部通风机，再到各类辅助风机，型号规格非常繁多。很多技术人员在选型或运行分析时，会遇到一个共同问题：如何把“矿用通风机型号规格参数”与实际“工况”对应起来，确保既满足通风量，又安全、节能地运行。
一、矿用通风机的主要型号类别
按用途和安装位置，矿用通风机一般分为：
- 主通风机：通常安装在地面或井口，用于全矿或大区域总通风，多为大功率轴流对旋主扇，也有部分离心主扇。
- 局部通风机（局扇）：用于掘进工作面、局部采区或巷道辅助通风，包括单级轴流局扇、对旋局扇等。
- 辅助通风与专用风机：如抽出式风机、除尘风机、排烟风机等，服务于特定系统。
不同类别的风机，在型号命名和规格参数上各有侧重，但都遵循风量、全压、功率、效率等通用指标体系。
二、型号规格参数的核心内容
无论是主扇还是局扇，一份完整的“矿用通风机型号规格参数表”至少应包含以下数据：
- 机号或叶轮直径：反映风机物理尺寸和能力等级，是型号规格中的基础信息。
- 风量 Q：在不同转速或叶片角度下可提供的通风量，以m³/min或m³/s表示；设计时要与矿井所需总风量或局部风量对应。
- 全压 P：在对应风量下由风机提供的压力，以Pa表示，用于克服通风网络阻力，包括巷道、风井、风门和局部构件等。
- 功率 N：配套电机功率，以kW表示，是电气系统配置和能耗分析的基础。
- 效率 η：反映风机能效水平，选型时尽量使工作点落在效率较高的区域。
- 转速 n、叶片角度或导叶角度：主扇常通过调节叶片角度或导叶角度改变性能曲线，局扇则可能通过变频调整转速来改变工况。
- 防爆和矿安标志：用于瓦斯、煤尘爆炸危险环境时必须满足的安全条件。
三、如何将型号规格参数与矿井“工况”对应
所谓“工况”，就是风机在实际通风网络中运行时的风量和压力状态。通风设计计算得到的是矿井或局部系统的目标风量和系统总阻力，需要在风机的性能曲线（即型号参数表背后的曲线）上找到与之相交的工作点。一般有以下步骤：
- 确定目标工况点：根据矿井总风量、采区风量或工作面风量要求，确定需要的Q，并通过网络计算得到相应的总阻力P。
- 在性能参数表中选定系列和机号：按风量范围在型号规格表中选出若干可能的机号和转速组合。
- 对比全压和效率：找到在目标风量附近全压略大于系统阻力且效率较高的工况点，将其作为优选候选。
- 考虑调节余量：主扇通常需要具备一定调节范围（如可调叶片、导叶或变频），以适应矿井生产阶段变化和阻力波动。
四、常见工况偏差及其对参数的影响
在实际运行中，矿用通风机的工况往往与参数表中的额定点有偏差：
- 阻力增大：巷道变形、风门漏风或滤网堵塞会导致系统阻力增大，工作点沿风机曲线向左上方移动，风量下降、电流可能升高。
- 阻力减小：局部风门拆除或通道增加，会使工作点向右下方移动，风量增加，但可能接近风机不稳定区。
- 转速变化：变频调速或电源频率变化会改变风机特性曲线位置，对风量、全压和功率都有成比例影响。
因此，在分析“型号规格参数与工况”关系时，不能只看额定点数据，而要结合通风网络变化进行动态校核。
五、建立适合本矿的“矿用通风机型号规格参数与工况”档案
为了在长期运营中更好地使用和管理通风机，建议各矿井在厂家样本的基础上，结合现场测试数据建立自己的“矿用通风机型号规格参数与工况档案”，包括：
- 每台主扇、局扇在不同转速或叶片角度下的实测风量、风压和电流；
- 与样本参数的对比结果，记录正常工况、极限工况和不推荐工况区间；
- 不同生产阶段、不同开拓布局下的工况变化情况。
通过这样一套档案，可以在新采区投产、抽放系统调整或节能技改时，快速找到合适的通风机型号和工况方案，真正做到“懂参数、懂工况、懂运行”，提升矿井通风系统的安全性和经济性。
