“煤矿通风机选型及要求”是煤矿通风设计和机电设备配置中的核心问题之一。通风机选型是否合理，直接关系到井下安全、通风电耗和设备寿命。科学的做法是先通过通风计算确定需求，再在满足安全法规的前提下，从多种风机类型中选出最适合本矿井的机型，并在技术文件中明确关键要求。
一、煤矿通风机选型前的基础工作
进行选型前，应根据矿井设计或技改方案完成以下基础工作：
- 通过通风计算确定矿井或采区所需的总风量、总阻力和风压裕量；
- 明确通风方式（抽出式、压入式或混合式），梳理主扇、辅扇和局扇在网络中的位置；
- 根据瓦斯等级、煤尘爆炸危险性确定防爆型式要求；
- 分析矿井生产能力、服务年限和阶段性风量变化，为风量调节方式选型提供依据。
这些数据和判断是后续“煤矿通风机选型及要求”的基础，没有可靠的通风计算，风机选型就失去了根基。
二、主通风机的选型及技术要求
主通风机是全矿或大采区的“心脏”，在“煤矿通风机选型及要求”中占据首要位置：
- 类型选择：根据风量和风压需求，在轴流主扇、对旋主扇和高压离心主扇中进行比选。轴流和对旋主扇适合大风量、中高风压；高压离心主扇适合高阻力网络。
- 性能要求：在设计工况点附近应具有较高效率，并能提供反风或备用供风条件，性能曲线要平滑，避免在常用工况区域出现失速。
- 安全与资质：主通风机整机及配套电机必须具备矿用产品安全标志（MA）和相应防爆合格证，满足国家和行业通风安全标准。
- 调节方式：根据生产周期和风量变化，宜采用叶片可调、导叶调节或变频调速等方式实现按需供风，减少通风电耗。
在技术要求中应明确主通风机的额定风量、全压、效率、噪声限值以及允许的振动范围，并要求提供详尽的型式试验报告和性能曲线。
三、局部通风机的选型及要求
局部通风机主要用于掘进工作面、采区巷道和硐室补风，是“煤矿通风机选型及要求”中的另一个重点：
- 风量风压匹配：根据风筒长度、巷道断面和阻力情况计算所需风量和风压，选择防爆轴流局扇或对旋局扇等机型，避免“功率不足风量不够”或“功率过大能耗浪费”。
- 防爆性能：局扇必须为防爆型，且具有与使用环境相适应的防爆标志和矿安证书，证书型号与实际采购型号保持一致。
- 噪声与便携性：掘进作业人员与局扇距离较近，应考虑噪声控制和安装位置，同时兼顾设备重量、体积和移动便利性。
- 调节与节能：局扇宜具备转速或叶片角度调节手段，或者预留变频条件，以适应巷道长度变化和不同作业阶段的风量需要。
在编制要求时，应对不同功率档位局扇的效率和噪声做出基本限定，避免选购效率偏低、噪声过大的机型。
四、辅助通风和除尘系统风机的选型要求
除了主扇和局扇，煤矿还需要针对除尘、抽放和辅助工艺配置相应风机：
- 除尘风机：与湿式或干式除尘设备配套选型，需根据处理风量和系统阻力确定风机全压，既要保证除尘效率，又要控制能耗和噪声。
- 抽放和排风风机：用于瓦斯抽放或局部排风时，应结合负压系统特点选用适当的离心或轴流机型，并满足防爆和耐腐蚀要求。
- 硐室和设备间通风风机：功率相对较小，重点关注噪声、可靠性和维护空间。
这些辅助风机虽然单台功率不大，但数量多、分布广，整体能耗不可忽视，因此在“煤矿通风机选型及要求”中也应予以明确。
五、在招标和技术协议中表达“选型及要求”的建议
为便于设备供应商理解煤矿的真实需求，建议在招标文件和技术协议中从以下方面系统写明“煤矿通风机选型及要求”：
- 提供通风计算结果或关键工况参数（必要时可提供范围）；
- 明确主通风机、局部通风机和辅助风机的类型倾向和基本技术指标；
- 列出必须满足的矿安、防爆、效率、噪声和振动等硬性要求；
- 要求提供型式试验报告、性能曲线和典型工程案例；
- 对安装条件、维护空间和备件保障提出具体要求。
这样，既能让供应商针对性提供选型方案和具体型号，又便于煤矿在评审阶段进行技术经济比选。如果您在网站上搭建“煤矿通风机选型及要求”相关问答页面，也可以按照上述思路展开，结合产品页面引导用户在线填写工况参数，由技术团队进一步给出具体机型建议。
