排尘离心式风机安装看似只是“把风机放上去接好管道”，实际上对基础尺寸、找平找正、管路应力、减振与电气接线都有明确要求。安装不规范，很容易造成风量不足、噪声和振动增大甚至轴承早期损坏，因此在工程现场应严格按照规范和厂家说明书操作。
一、安装前的准备与基础检查
在进行排尘离心式风机安装之前，应先完成以下准备工作：
- 核对型号和参数：确认实物型号与设计或合同一致，包括风量、风压、转速及配套电机功率。
- 检查外观与附件：检查叶轮、机壳、进出口法兰、地脚板等是否有运输损伤，确认地脚螺栓、垫铁、减振器等附件齐全。
- 基础尺寸与标高复核：风机基础应按照图纸浇筑，强度达到要求后方可安装。基础平面应水平，预留地脚螺栓孔位置准确。
- 安装环境检查：排尘风机宜布置在通风良好、便于检修的位置，避免靠近高温热源或易产生共振的轻型结构。
二、风机就位与找平找正
排尘离心式风机通常与电机共同安装在底座或机座上，现场就位时应注意：
- 按起吊点要求吊装风机机组，缓慢落在基础垫铁上，避免冲击。
- 使用水平仪检测底座纵向和横向水平度，并通过调整垫铁厚度调整至满足要求。
- 如为联轴器直联结构，应检查电机与风机轴心的同轴度，控制径向和轴向偏差在厂家规定范围内。
- 待调整完毕并通过复测后，再二次灌浆固定地脚螺栓，灌浆应密实无空鼓。
三、进出口管道及附件连接
排尘离心式风机处理的是含尘气体，进出口管道布置对系统阻力和风机寿命影响较大：
- 进出口应尽量采用直管段与风机连接，靠近风机处避免设置急弯和突然缩径，以减少附加阻力和涡流。
- 风机与管道之间宜采用软连接（帆布软接或柔性接头），既能补偿微小位移，又能减弱振动和噪声传递。
- 管道自重和附加载荷不得由风机承受，应设置独立支吊架，防止对机壳和法兰产生额外应力。
- 如系统配有止回阀、调节阀或消声器，应按工艺要求正确安装位置和方向。
四、减振措施与安全防护
排尘离心式风机运行时存在一定振动，合理的减振措施可以提高舒适度并保护基础结构：
- 根据厂家的设计选用弹簧减振器或橡胶减振垫，安装时确保各点受力均匀。
- 风机周围应设置安全防护栏或防护罩，特别是靠近皮带轮、联轴器等旋转部件的区域。
- 若风机布置在平台或楼板上，应校核结构承载能力并必要时增加加固措施。
五、电气接线与旋向确认
电气安装是排尘离心式风机安装的重要环节，应由有资质的电工完成：
- 按电机接线盒标识接线，并核对电压等级、频率和保护要求。
- 安装过载保护、短路保护和必要的热继电器或软起动、变频器等控制设备。
- 初次点动时应先断开管道阀门，空载启动检查叶轮旋转方向是否与机壳箭头一致。
- 确认旋向正确且无异常摩擦声后方可带负荷试运转。
六、试运转与运行检查
排尘离心式风机安装完成后，应按步骤进行试运转：
- 先进行短时间点动，确认无异常声响、无叶轮与机壳摩擦。
- 进行不少于2小时的试运转，检查轴承温升、振动值、噪声水平是否在允许范围内。
- 在试运转过程中逐步开启风阀，观察电机电流变化，确保不超过额定值。
- 对发现的渗漏、振动偏大等问题及时调整软接、支架和地脚螺栓紧固。
总体来说，排尘离心式风机安装的关键在于基础可靠、找正到位、管道受力合理以及电气和减振措施完善。如果您需要针对具体工况选择合适的排尘离心风机型号和配套安装方案，可以根据车间风量、粉尘特性等信息咨询专业厂家或访问对应产品页面获取技术支持。
