在高速公路隧道、市政隧道和地铁工程中，隧道风机安装规范/安装标准是机电安装的重要控制点之一。无论是顶板布置的射流风机，还是竖井和风道内的大型高速轴流风机，如果安装不到位，容易导致振动偏大、噪声超标、效率下降甚至安全隐患。下面结合工程实践，对隧道风机的安装要点进行系统梳理。
一、安装前的准备与检查
在隧道风机进场和安装之前，应做好以下准备工作：
- 核对设备铭牌与设计文件是否一致，包括型号、风量、全压、功率、电压等级和高温排烟等级等；
- 检查风机外观、叶轮、机壳、接线盒等部位是否在运输过程中受损，确认无明显变形和磕碰；
- 清点随机资料和附件，如基础预埋件、减振器、柔性接头、消声器等，确保与装箱单相符；
- 复核土建预留洞口、基础和支吊架位置尺寸，确保满足设备安装空间和维护要求。
二、隧道风机基础和支吊架安装
对于竖井或风道末端的大型高速轴流风机，应按设计要求设置混凝土基础或钢结构基础：
- 基础表面应平整、强度达到设计要求，地脚螺栓位置准确，螺纹完整；
- 安装减振器的基础应考虑高度和刚度匹配，避免共振；
- 对顶板布置的隧道射流风机，应按设计图纸设置牢固的钢支架和吊装锚固点，确保长期受力安全。
三、风机就位、找正与固定
风机吊装就位时，应采用合适的吊具和导向措施，避免碰撞和冲击：
- 将风机缓慢吊至基础或支架上，按设计要求调整水平度和中心位置，必要时使用垫铁进行微调；
- 叶轮旋转方向必须与出厂指示一致，风机的进出口方向与隧道气流组织保持一致，防止反装；
- 待位置校正后，依次紧固地脚螺栓或支架连接螺栓，紧固力矩应符合厂家要求，防止运行中出现松动。
四、柔性连接、减振与配合构件安装
为减少振动和噪声传递，隧道风机的进出口通常设置柔性接头和减振装置：
- 柔性接头应安装在风机与风道之间，长度适中、张紧度均匀，不得出现扭曲和过度拉伸；
- 减振器安装方向正确，受力均匀，防止偏载，必要时通过调整螺栓使风机处于正常工作高度；
- 配套消声器、止回阀和网罩等附件，应按设计顺序和方向安装，确保气流流向正确且安全防护到位。
五、高速轴流隧道风机的特殊要求
对于高速运行的大型轴流隧道风机，还应特别关注以下安装标准：
- 叶轮与机壳间隙应符合厂家技术文件要求，防止运行中出现摩擦；
- 联轴器或皮带传动系统安装时，应保证同轴度和张紧力符合规定，避免额外振动和轴承过载；
- 如为高温排烟型风机，周围构件和电缆敷设应考虑耐高温要求，避免火灾工况下出现附属损坏。
六、电气接线、调试与验收
风机安装完成后，应由专业电气人员按规范进行接线与调试：
- 检查电缆规格、保护接地、控制回路等是否符合设计和相关电气标准；
- 空载试运转时，观察电机电流、振动和噪声，确认叶轮运转平稳、无异常摩擦和异响；
- 按设计要求进行正反转和变频调速等功能测试，验证风量、风压是否达到预期工况；
- 记录试运行数据，配合监理单位完成安装质量验收，并将隐蔽工程部分做好影像和文字资料归档。
总之，“隧道风机安装规范/安装标准（含高速轴流）”强调的是全过程质量控制：从材料进场、基础制作、就位找正、减振连接到电气调试和验收，每一步都应严格按设计文件和相关国家、行业规范执行。只有在安装环节把好关，隧道风机才能在长期运行中保持安全、可靠和高效，为整条隧道的通风排烟系统提供稳定保障。
