حالة مشروع

تُقدّم حالة المشروع مثالاً عملياً على تحويل متطلبات تهوية معقّدة إلى منظومة فعالة وموثوقة. بدأت القصة بموقع صناعي شهد تذبذباً في جودة الهواء وارتفاعاً في استهلاك الطاقة ومستويات ضوضاء غير مقبولة. أظهرت القياسات الأولية فروق ضغط غير متوازنة بين الأفرع، وسرعات موضعية مرتفعة في مقاطع وانخفاضاً في أخرى، ما قاد إلى إعادة نمذجة شبكة القنوات وحساب الفواقد واختيار نقاط ضبط جديدة للمخمدات.

جرى الاستبدال بمراوح عالية الكفاءة مع قيادة متغيرة السرعة، وإضافة مرشحات محسّنة وكوات كتم مبطنة، وتركيب وصلات مرنة وقواعد امتصاص اهتزاز. رُبطت جميع المكوّنات بلوحة مراقبة تجمع بيانات السرعة والضغط والقدرة ودرجات حرارة المحامل ومستويات الاهتزاز. سمح ذلك بتشخيص أي انحرافات مبكراً، وتوجيه فرق الصيانة إلى المواضع ذات الأولوية قبل تفاقم المشكلات.

عند القبول الميداني، أظهرت القراءات استقراراً في الغزارة الموضوعة عند نقاط الخدمة وانخفاضاً واضحاً في القدرة المسحوبة ضمن الأحمال المتغيرة. كما انخفضت مستويات الصوت قرب مناطق العمل بفضل الكوات والوصلات المرنة، وارتفعت قابلية الصيانة نتيجة تبسيط المسارات وتسهيل الوصول إلى المرشحات والمخمدات. وسُجّل خط أساس للبيانات التشغيلية لاستخدامه في الصيانة التنبؤية، ومقارنة الأداء لاحقاً عند أي تعديل.

تلخص الدروس المستفادة أهمية معايرة المخمدات بعد كل تغيير هيكلي، وربط الترشيح بإشارات الضغط التفاضلي لاختيار توقيت الاستبدال، واستخدام سجل اتجاهات للاهتزاز ودرجات الحرارة لتفادي توقفات غير مخططة. أثبتت حالة المشروع أن الاستثمار في الهندسة الصحيحة للهواء، مع مراقبة آنية وتدابير صيانة مبكرة، يحقق جودة هواء أفضل، وكفاءة طاقية أعلى، واستمرارية موثوقة للعمل.