مروحة مقاومة للتآكل لعمليات المعالجة الكيميائية

تُطوَّر مروحة مقاومة للتآكل لعمليات المعالجة الكيميائية للتعامل مع غازات رطبة وحمضية، وبخار مذيبات قد يسرّع الأكسدة والتقشر. يبدأ التصميم بتحليل مكونات الغاز، ودرجة الحرارة، والرطوبة، ونقاط التكثف، ثم تحديد الغزارة ونقطة التشغيل، وحساب فقد الضغط عبر وحدات الغسل، والمرشحات، والمبادلات. تُختار مواد الشفرات والغلاف وفق التوافق الكيميائي، وتُطبّق طلاءات واقية أو بطانات بوليمرية في المناطق عالية التعرض.

يعتمد البناء على غلاف حلزوني انسيابي يقلل الدوامات، وشفرات بخلوصات دقيقة لرفع الكفاءة وخفض الفواقد. تُثبت الوحدة على قواعد امتصاص للاهتزاز مع وصلات مرنة تمنع انتقال الذبذبات والإجهاد. وعند اشتراطات ضوضاء، تُدرج حلول كتم مدروسة مع مراجعة تأثيرها على المنحنى لتثبيت نقطة التشغيل ضمن نافذة الكفاءة. تُصمم نقاط تصريف وتدفئة موضعية لمنع تجمع المكثفات وتآكل مبكر.

يُمكّن التحكم المتغيّر بالسرعة من ضبط التدفق تبعاً لتغير الحمل وتركيز الملوثات، ما يقلل استهلاك الطاقة ويحافظ على ضغط تفاضلي مستقر عبر وحدات الغسل والترشيح. تراقب المنظومة لحظياً سرعة الدوران، والضغط التفاضلي، وحرارة المحامل، ومستويات الاهتزاز، مع إنذارات مبكرة لانسداد الوسائط أو اختلال الاتزان. يمكن ربط البيانات بمنصة تحليلات لإصدار تقارير امتثال وتخطيط استباقي للصيانة.

تشمل الصيانة فحص الطلاءات والبطانات، وتنظيف المسارات من الرواسب والأملاح، وفحوص اتزان دورية، واستبدال الوسائط وفق عتبات، ومعايرة المجسات، مع اختبار دوري للمسامية وحالة المسامير. خلال القبول الميداني تُقاس الغزارة والضغط ومستوى الصوت، وتُراجع نسب التسرب ومطابقة اتجاه التدفق. بهذه المنهجية توفّر المروحة المقاومة للتآكل استدامة تشغيلية، وحماية للمعدات، وامتثالاً أفضل لمتطلبات السلامة والبيئة.