مروحة عالية الحرارة

المروحة العالية الحرارة تُطوَّر للتعامل مع غازات ساخنة وتذبذب حراري مستمر في تطبيقات صناعية ومنجمية مثل أفران المعالجة، ومسارات العادم الساخن، وغرف التجفيف. يبدأ التصميم باختيار سبائك مقاومة للزحف والتمدد، ومعالجات سطحية تتحمل تغير درجات الحرارة دون تشققات أو فقدان للصلابة. كما تُراعى فروق التمدد بين العمود والغلاف والدافعة عبر خلوصات محسوبة تمنع التلامس في ظروف الارتفاع الحراري.

تتطلب هذه البيئات نظام تبريد محامل فعالاً باستخدام زعانف تبديد أو قنوات هواء أو سائل تبريد محلي عند الضرورة، مع حواجز حرارية تمنع انتقال الحرارة إلى مناطق التشحيم. ويُستخدم عزل حراري خارجي على الغلاف والقنوات المجاورة لحماية العاملين وحفظ الكفاءة، بينما تُنتقى الأختام لتبقى مرنة ومحكمة عند درجات حرارة مرتفعة، وتقاوم ترسبات الجسيمات المتفحمة.

هوائياً، تُشكَّل الدافعة والناشر لاستعادة ضغط مستقرة رغم تغير الكثافة مع الحرارة. ويُعد التحكم بالتردد أداة مهمة لمواءمة السرعة مع تغير خصائص الغاز وتبدل مقاومة الشبكة، ما يمنع الدخول في مناطق عدم استقرار. وتُستخدم وحدات كتم صوتية من مواد تتحمل الحرارة والرطوبة، مع قواعد مرنة تتحمل التشوهات الحرارية دون فقدان خصائص العزل.

تتكامل المروحة مع منظومة مراقبة حرارية تشمل قياسات لدرجات الحرارة في نقاط متعددة، إضافة إلى الاهتزاز وفرق الضغط والتيار. وعند تجاوز عتبات محددة مسبقاً، تُفعَّل إجراءات تصحيحية كخفض السرعة أو تحويل المسار أو إيقاف آمن. كما تُعتمد برامج تنظيف دوري لإزالة الرواسب المتكلسة التي ترفع الفواقد وتغيّر توازن الدوار.

تعتمد الصيانة الحرارية على فحص دقيق للشقوق الدقيقة في مناطق الإجهاد، وتجديد مواد العزل، والتحقق من أداء تبريد المحامل، وإعادة الموازنة عند رصد تغيرات في الاهتزاز. بهذه المنهجية، تضمن المروحة العالية الحرارة استقرار التشغيل وكفاءة طاقية معززة وسلامة أعلى في التطبيقات الشاقة التي تتطلب تحملاً حرارياً موثوقاً على مدى طويل.