مروحة غازات دخان الأفران

تُعد مروحة غازات دخان الأفران عنصراً محورياً في منظومات الأفران الصناعية التي تعمل على صهر أو معالجة الزجاج والمعادن والمواد السيراميكية. تتمثل وظيفتها الأساسية في سحب غازات الاحتراق الساخنة من غرف الأفران ونقلها إلى مبدلات حرارية أو مرشحات جسيمات أو مداخن تفريغ، مع الحفاظ على ضغط سلبي مضبوط داخل غرفة الاحتراق يحمي اللهب من الاضطراب ويضمن انتظام عملية الاحتراق. وينطلق اختيار هذه المروحة من حسابات دقيقة للغزارة المطلوبة وهبوط الضغط عبر القنوات والمبادلات والمرشحات، إلى جانب توصيف درجات الحرارة القصوى وتغيراتها الدورية خلال الإقلاع والإطفاء.

يستند التصميم إلى مواد مقاومة للحرارة والتآكل، مع طلاءات مناسبة للتعامل مع بخار الماء والأكاسيد والجسيمات الدقيقة. وتُصاغ هندسة العجلة والغلاف الحلزوني للحد من الدوامات وتقليل الفواقد، بينما تساعد القواعد المزودة بوسائد امتصاص الاهتزاز والوصلات المرنة على حماية المحامل والهيكل من الإجهادات الحرارية. وعندما تتطلب ظروف الموقع حداً صارماً للضوضاء، يمكن دمج كوات كتم مبطّنة في مواقع محسوبة لتخفيض شدة الصوت مع مراعاة أثرها على هبوط الضغط.

تتيح القيادة متغيّرة السرعة ضبط التدفق بما يواكب تغيّر حمل الفرن ومراحل التشغيل المختلفة، فتمنح تحكماً أدق في الضغط وتقلل استهلاك الطاقة. وتعرض منظومة المراقبة اللحظية مؤشرات الضغط التفاضلي وحرارة المحامل ومستويات الاهتزاز وسرعة الدوران، مع إنذارات مبكرة عند انسداد المرشحات أو عدم الاتزان أو الارتفاع الحراري. وفي مرحلة القبول الميداني، تُقاس الغزارة والضغط والصوت في حالات تشغيل تمثل الواقع، ثم تُعاد موازنة الشبكة عبر المخمدات ومعايرة الحساسات لضمان نقطة تشغيل مستقرة ضمن نطاق الكفاءة.

تشتمل خطة الصيانة الدورية على تنظيف الشفرات ومسارات السحب والطرد من الرواسب، ومراجعة الطلاءات الواقية ونقاط اللحام، وفحوص الاتزان الدورية، واستبدال الأجزاء الاستهلاكية وفق ساعات التشغيل والظروف الحرارية. ومن خلال هذه المنهجية المتكاملة، توفّر مروحة غازات دخان الأفران استقراراً تشغيلياً وكفاءة طاقية أعلى، وتحسّن جودة المنتج، وتقلّص التوقفات غير المخطط لها في بيئات صناعية ذات درجات حرارة عالية ومتطلبات صارمة للسلامة.