مروحة غازات دخان الصهر

تعمل مروحة غازات دخان الصهر على سحب الغازات الساخنة من مناطق الأفران ونقاط الالتقاط نحو وحدات المعالجة والمرشحات، مع الحفاظ على ضغط ساكن كافٍ لتجاوز خسائر الشبكة الثقيلة. يبدأ التوصيف بتحديد الغزارة المطلوبة وفق سعة الفرن وحمل الإنتاج، ثم حساب هبوط الضغط عبر القنوات والمرشحات والمبادلات والمداخن، وإضافة احتياطي للتقلبات الحرارية واتساخ الوسائط. كما يجب توصيف تركيب الغازات والرطوبة والجسيمات والمواد المسببة للتآكل لتحديد مواد الشفرات والغلاف والطلاءات المقاومة للأكسدة.

يستند التصميم إلى غلاف حلزوني انسيابي يحدّ من الدوامات ويقلل الفواقد، مع شفرات متينة تقاوم الإجهاد الحراري. وتُثبت الوحدة على قواعد امتصاص للاهتزاز، وتستخدم وصلات مرنة لاستيعاب التمدد الحراري وتقليل الإجهاد على المحامل. وعند وجود متطلبات صارمة للضوضاء، تُدمج حلول كتم بعناية عند مواضع حرجة، مع تقييم أثرها على الأداء كي تبقى نقطة التشغيل ضمن نطاق الكفاءة.

يوفر التحكم المتغيّر بالسرعة مرونة في مواءمة التدفق مع مراحل التسخين والثبات والتبريد، ما يحسن الاستقرار ويقلل استهلاك الطاقة. وتعرض منظومة المراقبة اللحظية قيم سرعة الدوران والضغط التفاضلي وحرارة المحامل ومستويات الاهتزاز، وتولّد إنذارات مبكرة عند انسداد المرشحات أو اختلال الاتزان أو ارتفاع الحرارة. أثناء القبول الميداني تُقاس الغزارة والضغط ومستوى الصوت وتوزيع درجات الحرارة في نقاط محددة للتحقق من تحقيق التجانس ومنع الارتجاع الغازي.

تشمل الصيانة إزالة الرواسب من المسارات والشفرات، ومراجعة الطلاءات ونقاط اللحام، وفحوص اتزان دورية، ومعايرة الحساسات واستبدال المواد الاستهلاكية وفق برنامج زمني. بهذه الإجراءات تؤمّن مروحة غازات دخان الصهر سحباً مستقراً يقلل الانبعاثات ويحسّن الكفاءة الحرارية، ويدعم استمرارية التشغيل وامتثال المنشأة لمتطلبات السلامة والبيئة.