مروحة إنتاج الزجاج

تُعد مروحة إنتاج الزجاج عنصراً محورياً لضبط هواء الاحتراق، وتدوير الهواء الساخن داخل الأفران، وسحب غازات الدخان نحو المداخن أو المرشحات. يبدأ التوصيف الدقيق بتحديد الغزارة المطلوبة لكل وظيفة (تغذية، تدوير، سحب) وفق سعة الفرن وخط الإنتاج، ثم حساب هبوط الضغط عبر القنوات والمبادلات والمرشحات والمخمدات، مع تضمين احتياطيات للتغيرات التشغيلية وتوسع الطاقة الإنتاجية مستقبلاً. كما تؤخذ درجات الحرارة القصوى والمتوسطة وتذبذباتها خلال الإقلاع والثبات والتبريد المتحكم به بعين الاعتبار لضمان اختيار المواد المناسبة.

يعتمد التصميم على شفرات عالية المتانة وغلاف انسيابي يقلل الفواقد، مع قواعد بامتصاص الاهتزاز ووصلات مرنة لمواجهة التمدد الحراري. وتُستخدم طلاءات مقاومة للأكسدة والرطوبة والجسيمات الدقيقة لتقليل التصاق الرواسب وتسهيل الصيانة. وعندما تفرض بيئة الورش حدوداً صوتية صارمة، تُدمج حلول كتم بعناية مع تقييم تأثيرها على هبوط الضغط كي تبقى نقطة التشغيل ضمن نطاق الكفاءة.

يمنح التحكم المتغيّر بالسرعة مرونة كبيرة لمواءمة التدفق مع تغير الحمل الحراري، ما يثبت اللهب في مرحلة التسخين، ويحافظ على التجانس الحراري في الثبات، ويساعد على خفض الاستهلاك الطاقي خلال التبريد. وتعرض منظومة المراقبة اللحظية سرعة الدوران والضغط التفاضلي وحرارة المحامل ومستوى الاهتزاز، مع إنذارات مبكرة لانسداد المرشحات أو اختلال الاتزان أو ارتفاع الحرارة، الأمر الذي يدعم الصيانة الاستباقية ويقلل التوقفات غير المخطط لها.

تشمل خطة القبول الميداني قياس الغزارة والضغط ومستويات الصوت وتوزيع درجات الحرارة داخل الحجرة عبر نقاط متعددة، ثم ضبط المخمدات وموازنة الشبكة للوصول إلى أفضل استقرار. أما الصيانة فتغطي تنظيف المسارات والشفرات، ومراجعة الطلاءات ونقاط اللحام، وفحوص الاتزان الدورية، ومعايرة الحساسات واستبدال المواد الاستهلاكية وفق ساعات التشغيل. بهذه المنهجية، تؤمّن مروحة إنتاج الزجاج استقراراً تشغيلياً وكفاءة حرارية مرتفعة، ما يساهم في جودة المنتجات وتقليل الهدر والانبعاثات.