مروحة كيميائية مانعة للانفجار

تُصمَّم المروحة الكيميائية المانعة للانفجار لتشغيل آمن داخل المناطق الخطرة التي تحتوي على أبخرة وغازات قابلة للاشتعال أو قابلة للانفجار. وتتركز مهمتها على نقل الوسط الغازي وإزالة الأبخرة من خطوط العملية وغرف الخلط والتعبئة ومناطق التخزين، مع الحفاظ على ضغط تفاضلي يضمن عدم تراكم تركيزات خطرة. يعتمد التصميم على اختيار محرك وعلبة توصيل وملحقات كهربائية مطابقة لمتطلبات المقاومة للانفجار، إضافةً إلى عناصر إحكام ميكانيكية تمنع التسرب عبر المحاور وأغطية المروحة.

يبدأ التحقق الهندسي بتوصيف دقيق لتركيب الغاز ودرجة حرارته وحمولة الجسيمات واحتمال التكثف، ثم حساب الضغط الساكن والغزارة المطلوبة للتغلب على خسائر الشبكة ومكوّنات المعالجة. تُستخدم مواد وطلاءات مقاومة للتآكل عند التعامل مع أوساط حمضية أو قلوية، مع مراعاة درجات الحرارة الحدّية ومعدلات التمدد الحراري. وتُصاغ هندسة الشفرات والغطاء الحلزوني لتقليل الدوامات والضوضاء، بينما تُجهَّز القواعد بوسائد امتصاص الاهتزاز ووصلات مرنة تحمي المحامل والدواخل الحساسة.

تُعد القيادة متغيّرة السرعة خياراً أساسياً لمواءمة التدفق مع الطلب الفعلي وتقليل استهلاك الطاقة. ويسمح ذلك بإبقاء سرعة الوجه ضمن الحدود الآمنة لتجنّب الشحنات الإلكتروستاتية والتسخين المفرط. تُستكمل المنظومة بحساسات لقياس الضغط التفاضلي والسرعة وحرارة المحامل ومستويات الاهتزاز، مع إنذارات مبكرة لعدم الاتزان أو انسداد المرشحات أو أي انحرافات قد تؤثر في السلامة.

يشمل القبول الميداني اختبارات أداء في حالات تمثل التشغيل الواقعي، حيث تُقاس الغزارة والضغط ومستوى الصوت ويُعاد ضبط المخمدات للحصول على نقطة تشغيل ضمن نطاق الكفاءة. أما الصيانة الدورية فتغطي تنظيف الشفرات ومسارات السحب والطرد، وتفقد عناصر الإحكام، ومراجعة حالة الطلاءات الواقية، ومعايرة الحساسات، وفحوص الاتزان. وبالتكامل بين التصميم الميكانيكي والكهربائي وإجراءات التشغيل القياسية، تقدّم المروحة الكيميائية المانعة للانفجار حلاً آمناً وفعالاً لتهوية المناطق الخطرة وتقليل المخاطر والتوقفات غير المخطط لها.