تُصمَّم مروحة السحب للغبار الدقيق في الطحن الصناعي للتعامل مع جسيمات ناعمة عالية الكشط قد تتسبب بتآكل سريع للشفرات والقنوات. يبدأ المشروع بتحليل توزيع أحجام الجسيمات، وكثافتها، وميلها للتكتل، ثم تحديد الغزارة ونقطة التشغيل وفق أغطية السحب ومناطق التفريغ. يُبنى نموذج فقد الضغط عبر أجهزة الفصل الإعصاري، والمرشحات الكيسية أو الخراطيش، والمخمدات، وشبكة القنوات، مع احتياطي لاتساخ الوسائط وتذبذب الإنتاج.
يُعتمد غلاف حلزوني انسيابي وشفرات مقوّاة بمواد مقاومة للتآكل، مع معالجة حواف تقلل الاصطدام المباشر بالجسيمات. تُثبت الوحدة على قواعد امتصاص للاهتزاز وتُستخدم وصلات مرنة لحماية المحامل ومنع انتقال الذبذبات. وعند اشتراطات ضوضاء، تُدمج حلول كتم مع المراجعة الدقيقة لتأثيرها على المنحنى لضمان بقاء نقطة التشغيل في نطاق الكفاءة.
يمكّن التحكم المتغيّر بالسرعة من الحفاظ على ضغط تفاضلي مستقر عبر المرشحات بالتزامن مع تغيرات الحمولة الجسيمية، ما يحسن استهلاك الطاقة، ويمنع انهيار التدفق، ويطيل عمر الوسائط. تراقب المنظومة لحظياً سرعة الدوران، والضغط التفاضلي، وحرارة المحامل، ومستويات الاهتزاز، مع إنذارات مبكرة لاختلال الاتزان أو انسداد المرشحات. ويمكن ربط البيانات بمنصة تحليلات لتتبع الاتجاهات، وجدولة الصيانة، وتحسين الإعدادات التشغيلية.
تشمل الصيانة تنظيف المسارات والشفرات، ومراجعة الطلاءات الواقية، وفحوص اتزان دورية، واستبدال الوسائط الترشيحية وفق عتبات الضغط التفاضلي، ومعايرة المجسات. خلال القبول الميداني تُقاس الغزارة والضغط والصوت، وتُراجع نسب التسرب، ويُضبط توزيع الهواء على الفروع الحرجة. بهذه المنهجية تحقق مروحة سحب الغبار الدقيق بيئة عمل أكثر أماناً، وامتثالاً أفضل، وكفاءة طاقية تقلل الكلفة التشغيلية.