مروحة لصناعة الكيماويات

المروحة المخصصة للصناعة الكيماوية تُواجه تحديات التلامس مع أبخرة وغازات عدوانية، وتذبذب في درجات الحرارة والرطوبة، ومتطلبات امتثال صارمة للسلامة. لذلك يُختار غلاف ودافع من سبائك مقاومة للتآكل أو فولاذ مقاوم للصدأ مع طلاءات واقية، وتُعتمد أختام متعددة المراحل تمنع التسرب وتحد من دخول الملوثات إلى المحامل. تُؤمن هذه البنية ضغطاً ساكناً مناسباً لدفع الهواء عبر وحدات الامتصاص والغسل والفصل والمرشحات، مع الحفاظ على استقرار نقطة التشغيل.

يُراعى تصميم مسارات انسيابية تقلل زمن المكوث وتحد من ترسبات البلورات، وتُضاف مصارف لتصريف التكاثف الحامضي في أخفض النقاط. كما تُستخدم وصلات مرنة وتوسعية لتعويض التمدد الحراري، وتُركب حواجز واقية في المناطق الساخنة. عند الحاجة، تُدمج كوات كتم بصوف صناعي مقاوم للمواد الكيميائية لخفض الضوضاء دون التأثير على الغزارة.

على مستوى التحكم، يضمن التحكم بالسرعة مواءمة التدفق مع تغير الحمل في المفاعلات وأبراج الامتصاص، ويخفض الاستهلاك الطاقي ويقي من مناطق عدم الاستقرار. وتراقب المنظومة الاهتزاز وحرارة المحامل والتيار الكهربائي والغزارة وفرق الضغط، مع إنذارات فورية عن الانحرافات التي قد تشير إلى انسداد، أو تآكل متسارع، أو فقد اتزان. ويمكن إضافة قياس تركيز الملوثات بعد المروحة للتحقق من كفاءة وحدات المعالجة.

تستند الصيانة الوقائية إلى تفقد دوري لطلاءات المقاومة وفحص سماكاتها، وتنظيف المصارف، وتجديد التشحيم المتوافق كيميائياً، وإعادة الموازنة عندما يتغير الطيف الاهتزازي. كما تُراجع وثائق التشغيل لضبط حدود السرعة الخطية على الحواف بما يمنع التعرية التجريفية. بهذه الإجراءات، توفر المروحة للصناعة الكيماوية تشغيلًا آمناً وكفؤاً ومستقراً، وتطيل عمر المعدات وتضمن الامتثال التنظيمي.