مروحة لصناعة الزجاج

مروحة صناعة الزجاج تؤدي دوراً محورياً في نقل هواء الحCombustion، وسحب غازات الدخان، وتبريد الأقسام المحيطة بالأفران وخطوط التلدين والتمبير. هذه البيئة تتسم بدرجات حرارة مرتفعة وتغيرات حرارية مفاجئة وجسيمات دقيقة متآكلة، ما يتطلب اختيار مواد مقاومة للحرارة والتعرية مع تصميم هيدروديناميكي يقلل الفواقد ويحافظ على ثبات نقطة التشغيل. تُحدد سعة المروحة وفق متطلبات الغزارة والضغط الساكن عبر شبكة القنوات، مع هامش للتذبذب الناتج عن تغيّر الأحمال ومرحلة تنظيف المرشحات.

يُنفذ الغلاف والدافع من فولاذ مقاوم للحرارة أو سبائك مطلية بطبقات خزفية في مناطق السرعات الخطية العالية لحماية الحواف من التآكل. وفي مسارات الدخان الساخنة، تُعتمد وصلات تمددية للتعويض عن التمدد الحراري ومنع نقل الإجهاد إلى المحامل. تُدمج كوات كتم مقاومة للغبار لتقليل الضوضاء من دون زيادة كبيرة في المقاومة، بينما تُستخدم شبكات واقية لمنع الأجسام الغريبة من دخول الدوار.

لتحقيق كفاءة فصل الجسيمات، غالباً ما تُوضع المروحة بالتسلسل مع إعصار للفصل الأولي ثم مرشح كيسي أو خرطوشي. يُراقب فرق الضغط عبر المرشح لتحديد توقيت النفخ الخلفي، وتُستخدم حساسات حرارة الغاز لحماية المروحة من تجاوز الحدود التصميمية. يتيح التحكم بالتردد ضبط السرعة تبعاً لحالة الفرن وجدول الإنتاج، ما يخفض الاستطاعة الممتصة ويُبعد التشغيل عن مناطق عدم الاستقرار على منحنى الأداء.

تشمل الصيانة الوقائية تفقد سماكات البطانة في نقاط التعرية، وإعادة موازنة الدافع عند رصد تغير في الطيف الاهتزازي، وتنظيف المآخذ وقنوات الكتم من الزجاج الدقيق المترسب. كما يُراجع اتساق القياسات الميدانية للغزارة والضغط مع القيم التصميمية لرصد الفواقد الخفية. باتباع هذه الممارسات، تحقق مروحة صناعة الزجاج نقلاً مستقراً للهواء والدخان، وتحافظ على جودة المنتج وسلامة خطوط الإنتاج، وتطيل عمر معدات التهوية في مصانع الزجاج.