مروحة طرد مركزي لمصنع الزجاج

تُصمَّم مروحة الطرد المركزي لمصنع الزجاج لتلبية احتياجات السحب والتدوير في الأفران وخطوط المعالجة الحرارية، حيث تتطلب العملية ضغطاً ساكناً ثابتاً وتدفقاً مضبوطاً لتحسين الاتساق الحراري وجودة المنتج. يبدأ الاختيار بتحديد الغزارة اللازمة لسحب غازات الدخان أو تدوير الهواء، ثم حساب هبوط الضغط عبر القنوات والمبادلات والمرشحات والمخمدات، مع إدراج احتياطيات للتقلبات التشغيلية والتوسعات المستقبلية. ويُراعى توصيف درجات الحرارة القصوى والمتوسطة وخصائص الغازات والجسيمات لتحديد المواد والطلاءات الأكثر ملاءمة.

تعتمد البنية على شفرات قوية وغلاف حلزوني مصمم لتقليل الفواقد والدوامات، مع قواعد امتصاص اهتزاز ووصلات مرنة لحماية المحامل وامتصاص التمدد الحراري. وتُستخدم طلاءات مقاومة للأكسدة والرطوبة لتقليل التصاق الرواسب وتسهيل الصيانة. وعند وجود قيود صارمة للضوضاء في الورش، تُدمج وحدات كتم مدروسة بعناية، مع تقييم أثرها على هبوط الضغط للحفاظ على نقطة التشغيل داخل نطاق الكفاءة.

توفّر القيادة متغيّرة السرعة مرونة لضبط التدفق والضغط بما يلائم تغير حمل الأفران ومراحل التشغيل، ما يحسّن الكفاءة الطاقية ويثبت ظروف الاحتراق أو التجانس الحراري. وتعرض منظومة المراقبة اللحظية سرعة الدوران، والضغط التفاضلي، وحرارة المحامل، ومستوى الاهتزاز، وتُطلق إنذارات مبكرة لانسداد المرشحات أو اختلال الاتزان أو ارتفاع الحرارة، بما يسهّل الصيانة الاستباقية ويقلّل التوقفات.

يتضمن القبول الميداني قياس الغزارة والضغط ومستويات الصوت وتوزيع درجات الحرارة في نقاط مختارة، مع إعادة موازنة الشبكة وضبط المخمدات للوصول إلى أفضل استقرار. وتشمل الصيانة الدورية تنظيف الشفرات والقنوات، ومراجعة الطلاءات ونقاط اللحام، وفحوص الاتزان، ومعايرة الحساسات واستبدال المواد الاستهلاكية وفق خطة زمنية. بهذه المنهجية، تقدم مروحة الطرد المركزي لمصنع الزجاج أداءً ثابتاً وكفاءة حرارية مرتفعة، وتدعم استدامة الإنتاج في بيئات حرارية قاسية.