مروحة طرد مركزي مقاومة للتآكل

المروحة الطردية المقاومة للتآكل تُصمم للتعامل مع الغازات الحامضية أو الرطبة أو المحمّلة ببخار مذيبات، حيث تتعرض المواد لمعدلات تآكل مرتفعة. يعتمد نجاحها على اختيار سبائك مناسبة أو طلاءات واقية، مع أختام ومحامل مصممة للبيئات العدوانية. وتوفّر الدافعة الطردية ضغطاً ساكناً مرتفعاً يتجاوز مقاومة القنوات والمرشحات ووحدات المعالجة اللاحقة.

يُصنع الغلاف والدوار من فولاذ مقاوم للصدأ أو سبائك مطلية بطبقات بوليمرية أو سيراميكية، مع تصميم مساري يحد من ركود الغازات ويقلل زمن مكوثها قرب الأسطح. وتُضاف مصارف في أدنى النقاط لتفريغ التكاثف، ويُعزل الغلاف حرارياً لمنع التعرّق ونقاط الندى على السطح الخارجي. كما تُستخدم وصلات مرنة تمنع انتقال الاهتزاز وتمنح تعويضاً عن التمدد الحراري.

تُراقب مؤشرات الأداء مثل الغزارة والضغط الساكن وفرق الضغط عبر المرشحات والمبادلات، إضافة إلى الاهتزاز وحرارة المحامل والتيار الكهربائي. ويساعد التحكم بالسرعة على تثبيت نقطة التشغيل وتجنب المرور في مناطق عدم الاستقرار مع تغير اللزوجة أو كثافة الغازات. ويمكن إضافة وحدات كتم مصممة لمقاومة المواد الكيميائية لضمان مستويات ضوضاء مقبولة.

في التكامل، تُحدد حدود السرعة الخطية على أطراف الشفرات لتفادي تآكل تجريفي، ويجري تثبيت مصاريع ضبط لتوزيع الحمل على الفروع. كما يُنصح بمرحلة فصل ضباب سابقة لحماية الدافعة من قطرات حامضية مباشرة، مع مراقبة تركيز الملوثات بعد المروحة للتأكد من سلامة المواد والطلاءات.

تتضمن الصيانة الوقائية فحص سماكات الطلاء دورياً، ومعاينة نقاط التصريف، وتجديد التشحيم بمواد متوافقة كيميائياً، وإعادة الموازنة عند تغير الطيف الاهتزازي. وباتباع هذه الأصول، تحقق المروحة الطردية المقاومة للتآكل عمراً تشغيلياً أطول وكفاءة ثابتة في البيئات الكيميائية والزجاجية والمعدنية.