Les mines profondes sont confrontées à de graves défis en raison des températures et de l'humidité élevées dues à la chaleur géothermique et aux machines, ainsi qu'à la poussière et aux gaz nocifs, mettant à l'épreuve les systèmes de ventilation et de refroidissement. Les ventilateurs traditionnels à vitesse constante et le refroidissement à mode unique ne sont pas seulement énergivores, mais aussi incapables de s'adapter rapidement aux conditions changeantes, augmentant ainsi les risques de sécurité et les coûts d'exploitation.
Trois technologies innovantes : Mettre l'accent sur « Économie d'énergie + Fiabilité »
Ventilateurs VFD (Variable Frequency Drive) :
En ajustant la vitesse du ventilateur selon les besoins du site, les ventilateurs VFD adaptent dynamiquement le débit d'air, réduisant la consommation d'énergie en veille de plus de 20 % dans les projets pilotes.
Surveillance intelligente en ligne :
Des capteurs IoT sont déployés pour collecter en continu des données clés telles que la température, l'humidité et la concentration de gaz. Combinés à des analyses basées sur le cloud, ces systèmes permettent des alertes à distance et un diagnostic rapide des pannes.
Intégration du refroidissement écologique :
La combinaison de pompes à chaleur géothermiques, de récupération de chaleur perdue et de refroidissement par zone peut réduire la charge totale de refroidissement jusqu'à 30 %, augmentant considérablement l'efficacité du système.
Résultats d'application prouvés
Dans des sites pilotes dans les mines de charbon et de cuivre en Afrique du Sud, la consommation moyenne d'énergie pour la ventilation et le refroidissement a diminué de 20 %, les défaillances d'équipement ont chuté de 25 % et les coûts O&M ont diminué de 15 %, améliorant significativement la sécurité et la fiabilité des mines.
Perspectives futures : Vers des opérations intelligentes et durables
Wynand Marx souligne qu'avec l'application de l'IA et de la maintenance prédictive, les systèmes de ventilation et de refroidissement des mines passeront à une gestion numérique du cycle de vie complet. Grâce aux plateformes de gestion opérationnelle et énergétique à distance, l'industrie peut maximiser les économies d'énergie et prolonger la durée de vie de l'équipement tout en garantissant la sécurité des travailleurs.
