Cet article analyse trois cas typiques d’accidents de ventilateur pour révéler les causes des vibrations et des nuisances sonores, et propose des stratégies de prévention basées sur l'équilibrage dynamique, la conception des fondations et l'isolation des vibrations/du bruit afin d'aider les ingénieurs à éviter efficacement les risques opérationnels et à améliorer la sécurité et le confort du système.
1. Analyse des cas
Affaiblissement des fondations et résonance :
Dans une mine de charbon, des boulons d'ancrage desserrés sur les fondations du ventilateur principal ont entraîné une résonance dans la gamme de vitesses moyenne à élevée, provoquant de fortes vibrations du carter et même des fissures.Déséquilibre de la roue :
Dans une cimenterie, un ventilateur de ventilation local avec des tolérances de fabrication de roue excessives et un manque d’équilibrage dynamique sur site a provoqué des vibrations d'impact périodiques pendant l'opération, entraînant de graves dommages aux roulements.Amplification du bruit des raccords de tuyauterie :
Dans un système d'évacuation d'une usine chimique, une disposition inappropriée des conduits de sortie du ventilateur a créé des ondes sonores stationnaires, amplifiant le bruit aux coudes des tuyaux et provoquant un bruit de site dépassant les normes.
2. Risques de vibration et mesures préventives
Déséquilibre et désalignement :
Équilibrage dynamique régulier des roues et vérification de l'alignement des arbres.
Conception des fondations et supports :
Utiliser des fondations en béton et des boulons d'ancrage précontraints pour un support solide.
Installer des coussinets élastiques antivibrations ou des isolateurs à ressort pour réduire la transmission des vibrations.
Roulements et accouplements :
Sélectionner des accouplements amortissant les vibrations de haute qualité pour minimiser les charges axiales/radiales.
Effectuer une lubrification régulière et surveiller la température des roulements et les tendances de vibration.
3. Risques de bruit et stratégies de contrôle
Bruit aérodynamique :
Optimiser les profils des pales via CFD pour réduire les turbulences de séparation.
Bruit mécanique :
Utiliser des moteurs à faible bruit et garantir des tolérances correctes dans les pièces de transmission.
Résonance structurelle :
Ajouter du feutre insonorisant ou un matériau absorbant aux jonctions du carter et des conduits.
Dispositifs de silencieux :
Installer des silencieux aux sorties et sections intermédiaires des tuyaux pour réduire les fuites de bruit.
4. Recommandations de conception, d'exploitation et de maintenance
Équilibrage et isolation globaux :
Réaliser un équilibrage dynamique à l’installation, utiliser la surveillance en ligne des vibrations et appliquer des fondations élastiques pendant le fonctionnement.
Modélisation et test du bruit :
Effectuer une simulation du bruit pendant la phase de conception et des tests de niveau sonore après l’installation ; ajouter des silencieux nécessaires.
Surveillance en ligne et alerte précoce :
Déployer des capteurs de vibration et des sonomètres pour des diagnostics à distance et des alertes précoces.
En suivant ces cas et contre-mesures, vous pouvez aborder la sélection des ventilateurs, la conception des fondations, l'isolation des vibrations/bruit et la maintenance de routine avec des solutions ciblées, garantissant un fonctionnement sûr, fiable et peu bruyant de votre système de ventilation.
