Dans les applications à haute température ou hautement corrosives, les systèmes d'étanchéité et de lubrification des ventilateurs font face à des défis tels que les fuites dynamiques, les pannes de lubrifiant et le vieillissement accéléré des composants. Cet article introduit systématiquement des solutions fiables—de la sélection du type de joint, des matériaux d'étanchéité haute température, des lubrifiants résistants à la corrosion, au suivi en ligne—pour garantir une opération à long terme et en toute sécurité des ventilateurs dans des conditions exigeantes.
1. Défis environnementaux et besoins
Haute température : Dans des applications comme les gaz de combustion, la désulfuration et la métallurgie, les températures peuvent atteindre 200–400 °C, causant rapidement l'échec des joints et lubrifiants standard.
Médias corrosifs : Les gaz d'échappement acides, alcalins ou contenant des chlorures peuvent corroder les pièces métalliques et les films lubrifiants.
Fiabilité opérationnelle : Les fuites réduisent non seulement l'efficacité, mais peuvent également entraîner des incidents de sécurité ; une lubrification insuffisante entraîne l'usure des roulements et des engrenages.
2. Sélection de la technologie d'étanchéité
Joint mécanique :
Faces SiC/Céramique : Offrent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion à haute température.
Double face, lubrification indépendante : Les médias tampon (azote haute température ou brouillard d'huile) isolent le gaz de procédé ; fonctionne avec des systèmes de détection de fuites.
Joint d'étanchéité :
Tresse de fibre de graphite : Résiste jusqu'à 450 °C, tolère les fuites mineures.
Doublure PTFE : Résistante chimiquement et à faible friction ; doit être associée à un squelette métallique pour la résistance à l'usure.
Joint magnétique :
Idéal pour des environnements explosifs ou hautement corrosifs ; conception sans contact avec zéro fuite, aidée par une lubrification et un refroidissement internes.
3. Configuration de la technologie de lubrification
Graisse haute température :
Graisse silicone synthétique : Adaptée pour 200–250 °C, résiste à l'oxydation et à l'évaporation.
Graisse PFPE : Supporte plus de 300 °C, stable dans les acides, alcalis et vapeur.
Lubrifiant solide :
Revêtement graphite/MoS₂ : Forme une couche auto-lubrifiante à des températures extrêmes.
Poudre/film lubrifiant : Utilisé avec pulvérisation ou immersion pour améliorer la résistance à l'usure en surface.
Systèmes de lubrification automatique :
Refroidissement par huile en circulation : L'huile chaude est pompée vers un échangeur de chaleur externe puis retournée, contrôlant la température et la viscosité de l'huile.
Alimentation en graisse en ligne : Distribue le lubrifiant en fonction des retours de vibrations/températures, empêchant la sous- ou sur-lubrification.
4. Suivi en ligne et maintenance
Suivi des fuites des joints : Les capteurs de pression différentielle et de gaz fournissent des alertes en temps réel en cas de défaillance des joints.
Suivi de la température et des vibrations : Les roulements équipés de thermocouples/capteurs de vibrations sont connectés à des systèmes PLC/SCADA pour les alertes.
Analyse des lubrifiants : Contrôler régulièrement la viscosité, la valeur acide et les impuretés pour détecter la fatigue ou la contamination.
Remplacement préventif : Remplacer les joints et lubrifiants avant la fin de vie en se basant sur le suivi et les directives du fabricant.
5. Résumé et recommandations
Solutions personnalisées : Sélectionnez le type d'étanchéité et de lubrifiant en fonction de la température maximale, du niveau de corrosion et du cycle de maintenance.
Multiples sécurités : Combinez des joints mécaniques double face ou magnétiques avec des joints de tresse pour réduire les défaillances ponctuelles.
Maintenance intelligente : Utilisez le suivi en ligne et la lubrification automatique pour une alerte précoce et un approvisionnement précis.
Formation et exercices : Assurez-vous que les opérateurs sont formés aux procédures d'inspection et de sécurité pour les environnements haute température/corrosifs.
En intégrant ces technologies d'étanchéité et de lubrification, vous pouvez considérablement améliorer la fiabilité et la durée de vie des ventilateurs sous des conditions de haute température et corrosives, soutenant le fonctionnement stable des systèmes de ventilation industrielle.
